Det du vill veta är inte tillverkningsprocessen för formsprutning utan produktionsprocessen för formsprutningsprodukter?
Klicka gärna:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Tjänstbeskrivning
Som en av våra huvudverksamheter erbjuder vi ett brett utbud av kundanpassad produktion av formsprutningsformar i olika storlekar. Vi kan erbjuda våra kunder bästa möjliga service, från initial design, formtillverkning och testning till eftermarknadsprocessen.
En formsprutningsform är ett verktyg för att tillverka plastprodukter; det är också det verktyg som ger plastprodukter en komplett struktur och exakta dimensioner. Formsprutning är en bearbetningsmetod som används för massproduktion av vissa komplext formade delar. Mer specifikt sprutas varm, smält plast in i formhålan under högt tryck från en formsprutningsmaskin, och efter kylning och härdning erhålls den gjutna produkten.
Formsprutningsformar delas in i två typer av termoplastformar enligt gjutningsegenskaperna; enligt gjutningsprocessen delas de in i transferformar, blåsformar, gjutformar, termoformningsformar, varmpressformar (kompressionsformar), formsprutningsformar etc. Varmpressningsformar för materialöverfyllning kan delas in i överfyllningstyp, halvöverfyllningstyp och typ utan överfyllning. Formsprutningsformar för gjutningssystem kan delas in i kallspringformar och varmspringformar; enligt lastnings- och lossningsmetoden kan de delas in i mobila och fasta.
Serviceprocess
Processen för formsprutning är mödosam och komplicerad, den verkar enkel och kräver många processer bakom operationen. Formsprutningsprocessen omfattar huvudsakligen: acceptera kundens kundanpassade krav, ingenjörsteamets formdesign, formtillverkning, forminspektion och provformning, formmodifiering och reparation, formunderhåll. Följande Ningbo P&M tar dig igenom processen en efter en.
1 Beställningsbekräftelse och förberedelse
Kunden lägger beställning, analys av produktstruktur, material och bearbetningsteknik, beslut om utrustning för formsprutningsmaskiner
Vid tillverkning av plastgjutningar tillhandahåller kundens tekniska personal produktritningar till gjuttillverkaren. Tillverkaren samlar in, analyserar och bearbetar produktdata genom att fylla i kraven för gjutning av plastproduktion, för att anpassa detta för kunden.
2 Design av form (formbas, komponenter), ritning
Innan vi konstruerar formen behöver vi förstå användningen av delarna, tekniken, dimensionsnoggrannheten och andra tekniska krav. Till exempel, vilka krav ställs på plastdelar vad gäller utseende, färgtransparens och prestanda, om geometrin, lutningen och insatserna på plastdelarna är rimliga, den tillåtna graden av formningsdefekter såsom smältmärken och krympning, och om det förekommer efterbehandling såsom målning, plätering, silkscreening och borrning.
Uppskatta om gjutningsstoleransen är lägre än toleransen för plastdelarna, och om plastdelarna kan gjutas för att uppfylla kraven. Dessutom, för att förstå plasticeringen av plast och gjutningsprocessparametrar.
3. Materialval
Vi kommer också att ta reda på kraven för limmatningsmetod, bryggermodell, plastmaterialegenskaper, formstrukturtyp etc.
Gjutmaterialet bör uppfylla kraven på hållfasthet för plastdelar, ha god fluiditet, jämnhet och isotropi samt termisk stabilitet. Beroende på användningen av plastdelarna och om de används efter bearbetning bör gjutmaterialet uppfylla kraven på färgning, metallpläteringsförhållanden, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller reflektionsegenskaper, limning (t.ex. ultraljud) eller svetsning.
Gjutna delar avser direkt plastkontakt och gjutna produkter, såsom hålrum, kärnor, glidare, insatser, lutande plan, sidoformar etc.
Materialet i gjutna delar är direkt relaterat till formens kvalitet och hållbarhet och avgör utseendet och den inre kvaliteten hos gjutna plastprodukter.
Principen för materialval är: baserat på typ av gjuten plast, produktform, dimensionsnoggrannhet, produktens utseende, kvalitet och användningskrav, produktionsbatchstorlek, med hänsyn till skärning, polering, svetsning, etsning, deformation, slitstyrka och andra materialegenskaper, med hänsyn till formens ekonomi och produktionsförhållanden samt bearbetningsmetoder, för att välja olika typer av stål. Det finns många gjutstål, och valet av gjutmaterial kan bestämmas av produktens art och antalet produkter.
(1) För gjutning av transparenta plastprodukter bör kaviteten och kärnan använda importerat stål av hög kvalitet med hög spegelblank polering, såsom 718 (P20 + Ni-klass), NAK80 (P21-klass), S136 (420-klass), H13-klass stål, etc.
(2) För att uppfylla kraven på produktkvalitet, lång livslängd och massproduktion av formar bör hålrummen använda importerat stål av hög kvalitet med hög spegelblank polering, såsom 718 (P20 + Ni-klass), NAK80 (P21-klass) etc. Kärnan kan användas i importerat stål av låg kvalitet av typen P20 eller P20 + Ni.
(3) För små och precisionsformade produkter, gällande generella kvalitetskrav på utseende, används gjutningsdelarna i importerat medelstarkt stål av P20 eller P20 + Ni.
(4) För att slippa krav på utseende och intern struktur hos delarna, finns det inga speciella krav på formmaterialet för stålet. Lågkvalitativt stål av P20- eller P20 + Ni-klass kan väljas.
3. Bekräftelse av hålighet.
De delar som utgör produktutrymmet kallas gjutna delar (dvs. formen som helhet) och de delar (av formen) som bildar produktens yttre yta kallas håligheter (Cavity).
Generellt sett innebär ett större antal hålrum i en form att den kan producera fler produkter i en enda injektion, det vill säga en större produktionsvolym. Emellertid kommer även kostnaden för formen att öka, så antalet hålrum i formen måste rationaliseras i enlighet med den produktionsmängd som ska uppnås.
Tillverkning av formen
Bearbetning av formar inkluderar CNC-bearbetning, EDM-bearbetning, trådskärning, djuphålsborrning och så vidare. Efter att formens embryon och material har beställts tillbaka, är det bara grovbearbetningstillstånd eller bara stålmaterial, och sedan måste en serie mekaniska bearbetningar utföras i enlighet med formens designintention för att tillverka olika delar.
1. CNC-bearbetning: dess krav inkluderar en mängd olika bearbetningsprocedurer, verktygsval, bearbetningsparametrar och andra krav, intresserat av att hitta relevant information att lära sig.
2. Gnistbearbetning: Gnistbearbetning är elektrisk urladdningsbearbetning, vilket är processen att använda elektrisk urladdning för att korrodera materialet för att uppnå önskad storlek, och kan därför endast bearbeta ledande material. De elektriska ji som används är vanligtvis koppar och grafit.
Trådskärning används för bearbetning av skarpa hörn.
Djuphålsborrning används vanligtvis vid bearbetning av stora vattentransporthål för formen och bearbetning av hål i rörhylsan.
3. Klämmontering
Klämarbete spelar en mycket viktig roll i formtillverkningsprocessen, arbetet måste löpa genom hela formtillverkningsprocessen. Klämarbete, montering av form, svarvning, fräsning, slipning och borrning kräver alla typer av skicklighet.
4. mögelbesparing, polering
Formbesparing, polering är gjutning i CNC, EDM, klämbearbetning, gjutformsmontering före gjutformen med sandpapper, oljesten, borrputs och andra verktyg och material för bearbetning av gjutformsdelar.
Forminspektion, formtestning, prov till kund
1. Inspektion av mögel
Form- och monteringsprocessen betraktas faktiskt som inspektionsprocessen för formen. Under formmonteringen kan man kontrollera om formens ram är på plats, om hylsan är slät och om det finns felaktiga ingrepp i formen.
2. Testa formen
Efter att formtillverkningen är klar, för att testa formens skick och om gummidelarnas struktur är bra, behöver vi testa formen på en injektionsmaskin. Genom testformen kan vi förstå formens situation under öltillverkningsprocessen och om gummidelarnas struktur är bra eller inte.
För kraven för formtestet och förbättring av defekter i gummidelarna, vänligen se våra teknikers råd.
3 Formmodifiering
Efter formtestet, enligt formtestsituationen, kommer vi att göra motsvarande ändringar för att möta kundens krav på formen.
För strukturdesignen måste strukturändringen försöka förstå formsituationen, huruvida man ska röra vattentransporten, utstötningsstiftet, hur man byter enkelt etc., kan kombineras med relevant information och sedan göra relevant formändring.
5 Leverans av formar
Genom billiga och stabila transportkanaler garanterar vi att formen levereras till kundens angivna plats utan skador eller förseningar.
6 Eftermarknadsservice
Ningbo P&M har ett komplett försäljnings- och eftermarknadsserviceteam.
Vi erbjuder ett års garanti på gjutformen och fullständig eftermarknadsservice för att säkerställa att våra kunder kan köpa vår specialanpassade gjutformstjänst tillfredsställande och utan bekymmer.
Vi erbjuder ett komplett utbud av konsulttjänster före köp så att våra kunder vet vad de behöver.
Vår formdesignfilosofi bygger på precision, hög hastighet, hållbarhet, stabilitet, energibesparing och användarvänlig drift, och vi är engagerade i att utveckla många typer av precisionsformsprutningsmaskiner. När det gäller kvalitetskontroll av formsprutor, för att ge användarna den bästa upplevelsen, insisterar vi på att använda importerade formkomponenter och varje monteringssteg testas av ingenjörer med exakt mätutrustning för att säkerställa att varje struktur fungerar stabilt, smidigt och säkert. För att ge dig mer exakta förslag för dina behov kommer vi dessutom att analysera dina produktegenskaper, produktionsutgång och de problem du för närvarande står inför, utvärdera alla aspekter av din situation och ge dig lämpliga förslag. Om du vill utveckla en ny produkt men saknar planer på att bygga en produktionslinje, hjälper vi dig också gärna genom att ge dig expertis och teknisk tillgång för att möta dina behov.
Vi har en professionell avdelning för idrifttagning av gjutformar för att testa formarna. Dessutom hjälper vi våra kunder att integrera automationsutrustning i sina formar för att säkerställa att varje funktion löper smidigt, vilket säkerställer att formen levereras till ditt företag redo att tas i bruk omedelbart.
När du stöter på problem under formens drift är vårt online-eftermarknadsteam redo att tillhandahålla reparationstjänster. Du kan kontakta oss, beskriva problemet, så kommer våra tekniska specialister att ge dig en lösning så snart de förstår problemet.
Vi kommer att ge dig den mest extrema och perfekta servicen!
Samtidigt som vi följer konceptet om långsiktigt samarbete är vi villiga att ge dig lägsta pris till samma kvalitet!
Hoppas få följa ert företag för att utvecklas och utvecklas tillsammans, bli er sanna partner och vän och uppnå en win-win-situation! Välkommen till förfrågan :)