Formamaterialval är en mycket viktig länk i hela formtillverkningsprocessen.
Valet av formmaterial måste uppfylla tre principer.Formen uppfyller arbetskraven såsom slitstyrka och seghet, formen uppfyller processkraven och formen ska uppfylla den ekonomiska tillämpbarheten.
(1) Denformauppfyller kraven på arbetsvillkor
1. Slitstyrka
När ämnet deformeras plastiskt i formhåligheten både flyter och glider det längs kavitetens yta, vilket orsakar allvarlig friktion mellan kavitetens yta och ämnet, vilket resulterar i att formen går sönder på grund av slitage.Därför är materialets slitstyrka en av de mest grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen.
Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan.I allmänhet gäller att ju högre hårdhet formdelarna är, desto mindre slitage och desto bättre slitstyrka.Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.
2. Stark seghet
De flesta av arbetsvillkoren förformaär mycket dåliga, och vissa bär ofta en stor stötbelastning, vilket leder till spröda frakturer.För att förhindra plötslig spröd fraktur av formdelar under drift måste formen ha hög hållfasthet och seghet.
Formens seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och materialets organisatoriska tillstånd.
3. Utmattningsfrakturprestanda
Under formens arbetsprocess orsakas ofta utmattningsbrott under långvarig verkan av cyklisk stress.Dess former inkluderar utmattningsbrott med flera slag av liten energi, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsbrott och böjutmattningsbrott.
Utmattningsfrakturens prestandaformaberor främst på dess styrka, seghet, hårdhet och innehållet av inneslutningar i materialet.
4. Hög temperatur prestanda
När arbetstemperaturen för formen är högre kommer hårdheten och styrkan att minska, vilket resulterar i tidigt slitage av formen eller plastisk deformation och fel.Därför bör formmaterialet ha hög antitempereringsstabilitet för att säkerställa att formen har hög hårdhet och styrka vid arbetstemperatur.
5. Utmattningsbeständighet mot värme och kyla
Vissa formar är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och nedkylning under bearbetningsprocessen, vilket gör att kavitetens yta utsätts för spänningar, tryck och påfrestningar, vilket orsakar ytsprickor och avskalning, ökar friktionen, förhindrar plastisk deformation och minskar dimensionsnoggrannheten , vilket resulterar i mögelfel.Varm- och kallutmattning är en av de huvudsakliga formerna av fel på heta arbetsformar, och dessa matriser bör ha hög motståndskraft mot kyla och värmeutmattning.
6. Korrosionsbeständighet
När någraformarsom plastformar fungerar, på grund av förekomsten av klor, fluor och andra element i plasten, bryts starka korrosiva gaser som HCI och HF ned efter uppvärmning, vilket eroderar ytan av formhåligheten, ökar dess ytjämnhet, och förvärrar slitagefel.
(2) Formen uppfyller processprestandakraven
Tillverkningen av formar måste i allmänhet genomgå flera processer såsom smide, skärning och värmebehandling.För att säkerställa formens tillverkningskvalitet och minska produktionskostnaden bör materialet ha god smidbarhet, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet;den bör också ha liten oxidation, avkolningskänslighet och släckning.Deformation och sprickbildningstendens.
1. Smidbarhet
Den har låg motståndskraft mot deformation av varmsmide, god plasticitet, brett smidestemperaturområde, låg tendens till smidessprickning och kallsprickning och utfällning av nätverkskarbider.
2. Glödgningsteknik
Det sfäroidiserande glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten är låg och fluktuationsintervallet är litet och sfäroidiseringshastigheten är hög.
3. Bearbetbarhet
Skärmängden är stor, verktygsförlusten är låg och den bearbetade ytråheten är låg.
4. Känslighet för oxidation och avkolning
När den upphettas vid hög temperatur har den god oxidationsbeständighet, långsam avkolning, okänslighet för värmemedium och liten tendens till gropbildning.
5. Härdbarhet
Den har en jämn och hög ythårdhet efter härdning.
6. Härdbarhet
Efter härdning kan ett djuphärdat skikt erhållas, som kan härdas genom att använda ett milt härdningsmedium.
7. Sprickbildningstendens för släckningsdeformation
Volymförändringen vid konventionell härdning är liten, formen är skev, förvrängningen är liten och den onormala deformationstendensen är låg.Konventionell härdning har låg sprickkänslighet och är inte känslig för härdningstemperatur och arbetsstyckets form.
8. Slipbarhet
Den relativa förlusten av slipskivan är liten, gränsslipningsmängden utan förbränning är stor, och den är inte känslig för kvaliteten på slipskivan och kylförhållanden, och det är inte lätt att orsaka nötning och slipsprickor.
(3) Formen uppfyller de ekonomiska kraven
I urvalet avformamaterial måste principen om ekonomi övervägas för att minska tillverkningskostnaderna så mycket som möjligt.Därför, under förutsättningen att tillfredsställa prestanda, välj först det lägre priset, om du kan använda kolstål behöver du inte legerat stål, och om du kan använda inhemska material behöver du inte importerat material.
Dessutom bör även produktions- och utbudssituationen på marknaden beaktas vid val av material.De valda stålsorterna ska vara så få och koncentrerade som möjligt och lätta att köpa.