Specifik vikt: 0,94–0,96 g/cm3
Krympning vid formning: 1,5–3,6 %
Formningstemperatur: 140-220 ℃
Materialprestanda
Korrosionsbeständighet, utmärkt elektrisk isolering (särskilt högfrekvent isolering), kan kloreras, bestrålningsmodifieras, finns även i glasfiberförstärkning. Lågtryckspolyeten har hög smältpunkt, styvhet, hårdhet och hållfasthet, låg vattenabsorption, goda elektriska egenskaper och strålningsbeständighet; högtryckspolyeten har god flexibilitet, töjning, slagtålighet och permeabilitet; ultrahögmolekylär polyeten har hög slagtålighet, utmattningsbeständighet och slitstyrka.
Lågtryckspolyeten är lämplig för tillverkning av korrosionsbeständiga delar och isoleringsdelar; högtryckspolyeten är lämplig för tillverkning av filmer etc.; UHMWPE är lämplig för tillverkning av stötdämpande, slitstarka och transmissionsdelar.
Gjutningsprestanda
1. Kristallint material, låg fuktabsorption, behöver inte torka helt, utmärkt flytförmåga, flytförmågan är tryckkänslig. Högtrycksinjektion är lämplig för gjutning, jämn materialtemperatur, snabb fyllningshastighet och tillräcklig tryckhållning. Det är inte lämpligt att använda direkt injektion för att förhindra ojämn krympning och ökning av inre spänningar. Var uppmärksam på valet av injektionsplats för att förhindra krympning och deformation.
2. Krympningsområdet och krympningsvärdet är stort, riktningen är tydlig, det är lätt att deformera och böja sig. Kylningshastigheten bör vara låg och formen bör ha kalla hålrum och kylsystem.
3. Uppvärmningstiden bör inte vara för lång, annars kommer det att sönderfalla och brännas.
4. När de mjuka plastdelarna har grunda sidospår kan formen tvingas bort.
5. Smältan kan brista och bör inte komma i kontakt med organiska lösningsmedel för att förhindra sprickbildning.
Specifik vikt: 1,18–1,20 g/cm3
Krympning vid formning: 0,5–0,8 %
Formningstemperatur: 230-320 ℃
Torkningsförhållanden: 110-120 ℃ 8 timmar
Materialprestanda
Hög slaghållfasthet, god dimensionsstabilitet, färglös och transparent, god färgning, god elektrisk isolering, korrosionsbeständighet och nötningsbeständighet, men dålig självsmörjning, tendens till spänningssprickbildning, lätt hydrolys vid hög temperatur, dålig kompatibilitet med andra hartser.
Den är lämplig för tillverkning av små isolerande och transparenta delar av instrument och slagtåliga delar.
Gjutningsprestanda
1. Amorft material, god termisk stabilitet, brett gjutningstemperaturområde, dålig fluiditet. Låg fuktabsorption, men känslig för vatten, måste torkas. Gjutningskrympningen är liten, benägen för smältsprickbildning och spänningskoncentration, så gjutningsförhållandena bör kontrolleras noggrant och plastdelarna bör glödgas.
2, hög smälttemperatur, hög viskositet, plastdelar som väger mer än 200 g, är det lämpligt att använda förlängningsmunstycke av värmetyp.
3. Snabb kylningshastighet, gjutformssystemet är grovt och principen är kort. Det kalla materialet bör vara väl monterat, grinden bör vara stor och formen bör värmas upp.
4, För låg materialtemperatur orsakar brist på material, plastdelar utan glans, för hög materialtemperatur orsakar lätt överfyllning på kanten och blåsor på plastdelarna. När formtemperaturen är låg är krympningen, töjningen och slaghållfastheten hög, medan böjnings-, kompressions- och draghållfastheten är låg. När formtemperaturen överstiger 120 grader kyls plastdelarna långsamt och deformeras lätt och fastnar i formen.
3. ABS-plast (akrylnitrilbutadienstyren)
Specifik vikt: 1,05 g/cm3
Krympning vid formning: 0,4–0,7 %
Formningstemperatur: 200-240 ℃
Torkningsförhållanden: 80-90 ℃ 2 timmar
Materialprestanda
1. Bättre totalprestanda, högre slaghållfasthet, kemisk stabilitet, goda elektriska egenskaper.
2、God sammansmältning med 372 organiskt glas, tillverkad av tvåfärgade plastdelar, och ytan kan förkromas och sprayfärgas.
3, det finns hög slagtålighet, hög värmebeständighet, flamskyddsmedel, förbättrad, transparent och andra nivåer.
4, flytbarheten är lite sämre än HIPS, bättre än PMMA, PC, etc., god flexibilitet.
Lämplig för tillverkning av allmänna mekaniska delar, slitstarka delar, transmissionsdelar och telekommunikationsdelar.
Gjutningsprestanda
1. Amorft material, medelflytande, fuktabsorberande, måste torkas helt. Ytkraven för glansiga plastdelar är att de ska förvärmas och torka under lång tid vid 80-90 grader, i 3 timmar.
2. Det är lämpligt att använda hög materialtemperatur och hög formtemperatur, men materialtemperaturen är för hög och lätt att bryta ner. För högprecisionsplastdelar bör formtemperaturen vara 50-60 grader, och för högglansiga värmebeständiga plastdelar bör formtemperaturen vara 60-80 grader.
3. Om du vill lösa problemet med vattenklämning måste du förbättra materialets flytbarhet, ta hög materialtemperatur, hög formtemperatur eller ändra vattennivån och andra metoder.
4, såsom att forma värmebeständiga eller flamskyddsmedel, kommer formytan att förbli plastisk nedbrytbar efter 3-7 dagars produktion, vilket resulterar i att formytan blir blank. Formen måste rengöras i tid och formytan behöver ökas i avgasläge.
Specifik vikt: 0,9–0,91 g/cm3
Krympning vid formning: 1,0–2,5 %
Formningstemperatur: 160-220 ℃
Torkförhållanden: —
Materialegenskaper
Låg densitet, styrka, styvhet, hårdhet och värmebeständighet är bättre än lågtryckspolyeten och kan användas vid cirka 100 grader. Goda elektriska egenskaper och högfrekvent isolering påverkas inte av fuktighet, men den blir spröd vid låg temperatur och är inte mögelbeständig och lätt att åldras.
Den är lämplig för tillverkning av allmänna mekaniska delar, korrosionsbeständiga delar och isolerande delar.
Gjutningsprestanda
1, kristallint material, fuktabsorptionen är liten, smältkroppen brister lätt, långvarig kontakt med varm metall bryts lätt ner.
2, god flytförmåga, men krympningsområdet och krympningsvärdet är stort, vilket lätt kan orsaka krympning, bucklor och deformation.
3. Snabb kylningshastighet, hällsystem och kylsystem bör vara långsamma för att avleda värme och vara noga med att kontrollera gjutningstemperaturen. Riktningen mot låg materialtemperatur är uppenbar, särskilt vid låg temperatur och högt tryck. När gjutningstemperaturen är lägre än 50 grader är plastdelarna ojämna, vilket lätt orsakar dålig sammansmältning, vilket lämnar märken, och över 90 grader är de lätta att vrida sig och deformeras.
4, plastväggstjockleken måste vara jämn, undvika brist på lim och skarpa hörn för att förhindra spänningskoncentration.
Specifik vikt: 1,05 g/cm3
Krympning vid formning: 0,6–0,8 %
Formningstemperatur: 170-250 ℃
Torkförhållanden: —
Materialprestanda
Elektrisk isolering (särskilt högfrekvent isolering) är utmärkt, färglös och transparent, ljusgenomsläppningshastigheten är näst efter organiskt glas, färgbeständighet, vattenbeständighet, kemisk stabilitet är god. Allmän hållfasthet, men spröd, lätt att få spänningsspröda sprickor, inte resistent mot bensen, bensin och andra organiska lösningsmedel.
Den är lämplig för tillverkning av isolerande och transparenta delar, dekorativa delar och delar av kemiska instrument och optiska instrument.
Formningsprestanda
1. Amorft material, låg fuktabsorption, behöver inte torka helt, bryts inte ner lätt, men värmeutvidgningskoefficienten är stor och det finns lätt inre spänningar. Bra flytförmåga, lämplig för skruv- eller kolvsprutgjutning.
2. Hög materialtemperatur, hög formtemperatur och lågt insprutningstryck är lämpliga. Att förlänga insprutningstiden är fördelaktigt för att minska inre spänningar och förhindra krympning och deformation.
3, finns i olika former av grind-, grind- och plastbågskoppling, för att undvika skador på plastdelarna när de går till grinden. Avgjutningslutningen är stor, utstötningen är jämn, och plastdelens väggtjocklek är jämn, det är bättre att inte ha insatser, om det finns insatser bör de förvärmas.
Publiceringstid: 12 augusti 2022