Formsprutningsformarär viktig processutrustning för produktion av olika industriprodukter. Med den snabba utvecklingen av plastindustrin och främjandet och tillämpningen av plastprodukter inom flyg-, rymd-, elektronik-, maskin-, varvs- och bilindustrin blir kraven på formar allt viktigare. Ju högre upp i produktionen de kommer, desto mer kan traditionella formdesignmetoder inte längre uppfylla dagens krav. Jämfört med traditionell formdesign är datorstödd teknik (CAE) antingen lönsam när det gäller att förbättra produktiviteten, säkerställa produktkvaliteten eller minska kostnaderna och arbetsintensiteten. De har stora fördelar i alla avseenden.

Alla typer av CNC-bearbetning används vid bearbetning avformsprutningsformarDe mest använda är CNC-fräsning och fleroperationsmaskiner. CNC-trådskärning och CNC-gnist är också mycket vanliga vid CNC-bearbetning av formar. Trådskärning används huvudsakligen i olika typer av rakväggig formbearbetning, såsom konkava och konvexa formar vid stansning, insatser och glidare i formsprutningsformar, elektroder för gnistgnist, etc. För formdelar med hög hårdhet kan bearbetningsmetoder inte användas, och de flesta använder gnistgnist. Dessutom används gnistgnist även för skarpa hörn i formhåligheten, djupa hålighetsdelar och smala spår. CNC-svarven används huvudsakligen för att bearbeta standarddelar av formstänger, såväl som formhåligheter eller kärnor i roterande kroppar, såsom formsprutningsformar för flaskor och skålar, och smidesformar för axlar och skivdelar. Vid formbearbetning kan användningen av CNC-borrmaskiner också spela en roll för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och förkorta bearbetningscykeln.

Formaranvänds i stor utsträckning, och formning och bearbetning av produktkomponenter i den moderna tillverkningsindustrin kräver nästan all användning av formar. Därför är formindustrin en viktig del av den nationella högteknologiska industrin och en viktig och värdefull teknisk resurs. Optimera den strukturella designen av formsystemet och CAD/CAE/CAM för de gjutna delarna och gör dem intelligenta, förbättra formningsprocessen och formens standardiseringsnivå, förbättra precisionen och kvaliteten i formtillverkningen och minska mängden slipnings- och poleringsoperationer på ytan av de gjutna delarna och tillverkningscykeln; forskning och tillämpning av högpresterande, lättbearbetade specialmaterial som används för olika typer av formdelar för att förbättra formens prestanda; för att anpassa sig till marknadsdiversifiering och testproduktion av nya produkter, bör snabb prototypteknik och snabb tillverkning av formgjutningsformar, såsom snabb tillverkning av formgjutningsformar, plastinsprutningsformar eller pressgjutningsformar, vara utvecklingstrenden för formproduktionsteknik under de kommande 5-20 åren.