Temperaturen iformsprutningsformenär ojämn vid olika punkter, vilket också är relaterat till tidpunkten i injektionscykeln. Formtemperaturmaskinens funktion är att hålla temperaturen konstant mellan 2 min och 2 max, vilket innebär att förhindra att temperaturskillnaden fluktuerar upp och ner under produktionsprocessen eller mellanrummet. Följande kontrollmetoder är lämpliga för att kontrollera formens temperatur: Kontroll av vätskans temperatur är den vanligaste metoden, och kontrollnoggrannheten kan uppfylla kraven i de flesta situationer. Med denna kontrollmetod är temperaturen som visas på styrenheten inte förenlig med formens temperatur; formens temperatur fluktuerar avsevärt, eftersom de termiska faktorer som påverkar formen inte har mätts direkt och kompenserats för dessa faktorer, inklusive förändringar i injektionscykeln, injektionshastigheten, smälttemperaturen och rumstemperaturen. Den andra är direkt kontroll av formens temperatur. Denna metod är att installera en temperatursensor inuti formen, som endast används när formens temperaturkontrollnoggrannhet är relativt hög. Huvudfunktionerna i formens temperaturkontroll inkluderar: temperaturen som ställs in av styrenheten är förenlig med formens temperatur; de termiska faktorer som påverkar formen kan mätas direkt och kompenseras. Under normala omständigheter är formtemperaturens stabilitet bättre än genom att kontrollera vätsketemperaturen. Dessutom har formtemperaturkontrollen bättre repeterbarhet i produktionsprocessen. Den tredje är ledkontroll. Ledkontroll är en syntes av ovanstående metoder, den kan kontrollera vätskans och formens temperatur samtidigt. Vid ledkontroll är temperatursensorns position i formen extremt viktig. Vid placering av temperatursensorn måste formen, strukturen och placeringen av kylkanalen beaktas. Dessutom bör temperatursensorn placeras på en plats som spelar en avgörande roll för kvaliteten på formsprutade delar. Det finns många sätt att ansluta en eller flera formtemperaturmaskiner till formsprutningsmaskinens styrenhet. Det är bäst att använda ett digitalt gränssnitt när det gäller driftsäkerhet, tillförlitlighet och störningsskydd.

Värmebalansen förformsprutningsformenAtt kontrollera värmeledningen mellan formsprutningsmaskinen och formen är nyckeln till produktionen av formsprutade delar. Inuti formen överförs värmen från plasten (såsom termoplast) till formens material och stål genom termisk strålning och överförs till värmeöverföringsvätskan genom konvektion. Dessutom överförs värme till atmosfären och formbasen genom termisk strålning. Värmen som absorberas av värmeöverföringsvätskan tas bort av formtemperaturmaskinen. Formens termiska balans kan beskrivas som: P = Pm - Ps. Där P är värmen som tas bort av formtemperaturmaskinen; Pm är värmen som introduceras av plasten; Ps är värmen som avges av formen till atmosfären. Syftet med att kontrollera formtemperaturen och formens temperaturpåverkan på formsprutade delar I formsprutningsprocessen är huvudsyftet med att kontrollera formtemperaturen att värma formen till arbetstemperatur och att hålla formtemperaturen konstant vid arbetstemperaturen. Om ovanstående två punkter lyckas kan cykeltiden optimeras för att säkerställa en stabil hög kvalitet på formsprutade delar. Formtemperaturen påverkar ytkvalitet, fluiditet, krympning, injektionscykel och deformation. För hög eller otillräcklig formtemperatur har olika effekter på olika material. För termoplaster förbättrar en högre formtemperatur vanligtvis ytkvaliteten och fluiditeten, men förlänger kylningstiden och injektionscykeln. En lägre formtemperatur minskar krympningen i formen, men ökar krympningen av den formsprutade delen efter urformning. För härdplaster minskar en högre formtemperatur vanligtvis cykeltiden, och tiden bestäms av den tid som krävs för att delen ska svalna. Dessutom, vid bearbetning av plaster, minskar en högre formtemperatur också mjukgöringstiden och antalet cykler.