Det finns olika namn beroende på vilken typ av färg som används, till exempel kallas primerbeläggningen primer coat, och finish coat kallas för finish coat.I allmänhet är beläggningen som erhålls genom beläggning relativt tunn, cirka 20~50 mikron, och den tjocka pastabeläggningen kan erhålla en beläggning med en tjocklek på mer än 1 mm åt gången.
Det är ett tunt lager av plast belagd på metall, tyg, plast och andra underlag för skydd, isolering, dekoration och andra ändamål.
Elektrisk isoleringsbeläggning med hög temperatur
Ledaren av koppar, aluminium och andra metaller är täckt med isolerande färg eller plast, gummi och andra isolerande mantlar.Isolerande färg, plast och gummi är dock rädda för hög temperatur.I allmänhet, om temperaturen överstiger 200 ℃, kommer de att samlas och förlora sina isolerande egenskaper.Och många ledningar måste fungera under hög temperatur, vad ska vi göra?Ja, låt den elektriska isoleringsbeläggningen med hög temperatur hjälpa till.Denna beläggning är faktiskt en keramisk beläggning.Förutom att bibehålla den elektriska isoleringsprestandan vid höga temperaturer, kan den också vara nära "förenad" med metalltråden för att uppnå "sömlös".Du kan linda tråden sju gånger och åtta gånger, och de kommer inte att separera.Denna beläggning är mycket tät.När du applicerar den kommer två ledningar med stor spänningsskillnad att kollidera utan genombrott.
Högtemperaturbeläggningar för elektrisk isolering kan delas in i många typer beroende på deras kemiska sammansättning.Till exempel har bornitrid- eller aluminiumoxid- eller kopparfluoridbeläggning på ytan av grafitledaren fortfarande god elektrisk isoleringsprestanda vid 400 ℃.Emaljen på metalltråden når 700 ℃, den fosfatbaserade oorganiska bindemedelsbeläggningen når 1000 ℃ och den plasmasprutade aluminiumoxidbeläggningen når 1300 ℃, som alla fortfarande upprätthåller god elektrisk isoleringsprestanda.
Elektriska isolerande beläggningar med hög temperatur har använts i stor utsträckning inom elkraft, motorer, elektriska apparater, elektronik, flyg, atomenergi, rymdteknik, etc.

Enligt FNLONGOs klassificering av termiska sprutbeläggningar kan beläggningar delas in i:
1. Slitstark beläggning
Det inkluderar slitstarka lim, slitstarka ytutmattning och erosionsbeständiga beläggningar.I vissa fall finns det två typer av slitstarka beläggningar: låg temperatur (<538 ℃) slitstarka beläggningar och hög temperatur (538~843 ℃) slitstarka beläggningar.
2. Värmebeständig och oxidationsbeständig beläggning
Beläggningen inkluderar beläggningar applicerade i högtemperaturprocesser (inklusive oxidationsatmosfär, korrosiv gas, erosion och termisk barriär över 843 ℃) och smälta metallprocesser (inklusive smält zink, smält aluminium, smält järn och stål och smält koppar).
3. Antiatmosfäriska och nedsänkta korrosionsbeläggningar
Atmosfärisk korrosion inkluderar korrosion orsakad av industriell atmosfär, saltatmosfär och fältatmosfär;Nedsänkningskorrosion inkluderar korrosion orsakad av dricksvatten, icke-drickbart färskvatten, varmt sötvatten, saltvatten, kemi och livsmedelsförädling.
4. Konduktivitet och motståndsbeläggning
Denna beläggning används för konduktivitet, motstånd och avskärmning.
5. Återställ dimensionell beläggning
Denna beläggning används för järnbaserade (bearbetningsbart och slipbart kolstål och korrosionsbeständigt stål) och icke-järnmetaller (nickel, kobolt, koppar, aluminium, titan och deras legeringar).
6. Spaltkontrollbeläggning för mekaniska komponenter
Denna beläggning är slipbar.
7. Kemikaliebeständig beläggning
Kemisk korrosion innefattar korrosion av olika syror, alkalier, salter, olika oorganiska ämnen och olika organiska kemiska medier.
Bland ovanstående beläggningsfunktioner är slitstark beläggning, värmebeständig och oxidationsbeständig beläggning och kemisk korrosionsbeständig beläggning nära relaterade till metallurgisk industriproduktion.

Till exempel vårPC- och PMMA-produkteranvänder ofta beläggning.
Många PC- och PMMA-produkter har höga ytkrav, vilket i allmänhet är optiska krav.Därför måste produktytan beläggas för att förhindra repor.