Beskrivning och applicering av produktbeläggning

Beskrivning och applicering av produktbeläggning

13

Det finns olika namn beroende på vilken typ av färg som används, till exempel kallas grundfärgen för primercoat och täckfärgen för finishcoat. Generellt sett är den beläggning som erhålls genom beläggning relativt tunn, cirka 20~50 mikron, och den tjocka pastabeläggningen kan få en beläggning med en tjocklek på mer än 1 mm åt gången.
Det är ett tunt lager plast som beläggs på metall, tyg, plast och andra underlag för skydd, isolering, dekoration och andra ändamål.
Högtemperatur elektrisk isoleringsbeläggning
Ledare av koppar, aluminium och andra metaller är täckta med isolerande färg eller plast, gummi och andra isolerande mantlar. Isolerande färg, plast och gummi är dock rädda för höga temperaturer. Generellt sett, om temperaturen överstiger 200 ℃, kommer de att samlas och förlora sina isolerande egenskaper. Och många ledningar behöver arbeta under höga temperaturer, vad ska vi göra? Ja, låt den högtemperaturisolerande beläggningen hjälpa till. Denna beläggning är faktiskt en keramisk beläggning. Förutom att bibehålla den elektriska isoleringsprestanda vid höga temperaturer kan den också "förenas" tätt med metalltråden för att uppnå "sömlöshet". Du kan linda tråden sju och åtta gånger, och de kommer inte att separera. Denna beläggning är mycket tät. När du applicerar den kommer två ledningar med stor spänningsskillnad att kollidera utan att det går sönder.
Högtemperaturbeläggningar för elektrisk isolering kan delas in i många typer beroende på deras kemiska sammansättning. Till exempel har en beläggning av bornitrid, aluminiumoxid eller kopparfluorid på ytan av en grafitledare fortfarande god elektrisk isoleringsprestanda vid 400 ℃. Emaljen på metalltråden når 700 ℃, den fosfatbaserade oorganiska bindemedelsbeläggningen når 1000 ℃ och den plasmasprutade aluminiumoxidbeläggningen når 1300 ℃, vilka alla fortfarande bibehåller god elektrisk isoleringsprestanda.
Högtemperaturisolerande beläggningar har använts i stor utsträckning inom elkraft, motorer, elektriska apparater, elektronik, flyg, atomenergi, rymdteknik etc.

Enligt FNLONGOs klassificering av termiska sprutbeläggningar kan beläggningar delas in i:
1. Slitstark beläggning
Den omfattar slitstarka beläggningar som är adhesiva, slitstarka mot ytutmattning och erosionsbeständiga. I vissa fall finns det två typer av slitstarka beläggningar: slitstarka beläggningar som är resistenta mot låg temperatur (<538 ℃) och slitstarka beläggningar som är resistenta mot hög temperatur (538~843 ℃).
2. Värmebeständig och oxidationsbeständig beläggning
Beläggningen omfattar beläggningar som appliceras i högtemperaturprocesser (inklusive oxidationsatmosfär, korrosiv gas, erosion och termisk barriär över 843 ℃) och smältmetallprocesser (inklusive smält zink, smält aluminium, smält järn och stål samt smält koppar).
3. Anti-atmosfärisk och nedsänkningskorrosionsbeläggningar
Atmosfärisk korrosion omfattar korrosion orsakad av industriell atmosfär, saltatmosfär och fältatmosfär; immersionskorrosion omfattar korrosion orsakad av dricksvatten, icke-dricksvatten, varmt sötvatten, saltvatten, kemi och livsmedelsbearbetning.
4. Konduktivitets- och resistansbeläggning
Denna beläggning används för konduktivitet, resistans och skärmning.
5. Återställ dimensionell beläggning
Denna beläggning används för järnbaserade (bearbetningsbara och slipbara kolstål och korrosionsbeständiga stål) och icke-järnmetaller (nickel, kobolt, koppar, aluminium, titan och deras legeringar) produkter.
6. Spaltkontrollbeläggning för mekaniska komponenter
Denna beläggning är slipbar.
7. Kemikaliebeständig beläggning
Kemisk korrosion omfattar korrosion av olika syror, alkalier, salter, olika oorganiska ämnen och olika organiska kemiska medier.
Bland ovanstående beläggningsfunktioner är slitstark beläggning, värmebeständig och oxidationsbeständig beläggning samt kemisk korrosionsbeständig beläggning nära besläktade med produktion inom metallurgisk industri.

Till exempel vårPC- och PMMA-produkteranvänder ofta beläggning.
Många PC- och PMMA-produkter har höga ytkrav, vilka generellt är optiska krav. Därför måste produktytan beläggas för att förhindra repor.

 


Publiceringstid: 9 december 2022