Formaspelar en extremt viktig roll i modern industri, och dess kvalitet avgör direkt produktens kvalitet.Förbättra livslängden och noggrannheten förformaoch att förkorta formens tillverkningscykel är tekniska problem som många företag snabbt måste lösa.Fellägen som kollaps, deformation, slitage och till och med brott inträffar dock ofta under användningen avforma.Så idag kommer redaktören att ge dig en introduktion till fyra sätt att reparera mögel, låt oss ta en titt.
Argonbågssvetsreparation
Svetsningen utförs genom att använda ljusbågen mellan den kontinuerligt matade svetstråden och arbetsstycket som värmekälla, och den gasskyddade bågen som sprutas från svetsbrännarens munstycke.För närvarande är argonbågsvetsning en vanlig metod, som kan tillämpas på de flesta större metaller, inklusive kolstål och legerat stål.MIG-svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, magnesium, koppar, titan, zirkonium och nickellegeringar.På grund av dess låga pris används den i stor utsträckning för formreparationssvetsning.Det har dock nackdelar som stort svetsvärmepåverkat område och stora lödfogar.Precisionsformreparation har successivt ersatts av lasersvetsning.
Reparation av mögelmaskiner
Formareparationsmaskin är en högteknologisk utrustning för att reparera slitage på formytan och bearbetningsdefekter.Formreparationsmaskinen stärker formen för att få lång livslängd och goda ekonomiska fördelar.Olika järnbaserade legeringar (kolstål, legerat stål, gjutjärn), nickelbaserade legeringar och andra metallmaterial kan användas för att stärka och reparera ytan på formar och arbetsstycken och avsevärt öka livslängden.
1. Principen för mögelreparationsmaskin
Den använder principen om högfrekvent elektrisk gnisturladdning för att reparera ytdefekter och slitage på metallenformagenom icke-termisk ytsvetsning på arbetsstycket.Huvudfunktionen är att det värmepåverkade området är litet, formen kommer inte att deformeras efter reparationen, utan glödgning, ingen spänningskoncentration och inga sprickor visas för att säkerställa formens integritet;den kan också användas för att stärka ytan på formarbetsstycket för att uppfylla prestandakraven för formens slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet.
2. Tillämpningsområde
Reparationsmaskinen kan användas i maskiner, bilar, lätt industri, hushållsapparater, petroleum, kemisk och elektrisk kraftindustri, för varmpressningformar, varma extruderingsfilmverktyg, varmsmideformar, rullar och nyckeldelar reparation och ytförstärkande behandling.
Till exempel kan den elektriska reparationsmaskinen för gnistor av typen ESD-05 användas för att reparera sprutformarna av slitage, blåmärken och repor, och för att reparera rost, avfall och skador på gjutformar som zink-aluminiumpressar. gjuta formar.Maskineffekten är 900W, ingångsspänningen är AC220V, frekvensen är 50~500Hz, spänningsområdet är 20~100V och uteffekten är 10%~100%.
Reparation av borstplätering
Tekniken för borstplätering använder en speciell DC-strömförsörjningsenhet.Strömförsörjningens positiva pol är ansluten till en pläteringspenna som anod under borstplätering;strömförsörjningens negativa pol är ansluten till arbetsstycket som katod under borstplätering.Pläteringspennan använder vanligtvis fina grafitblock av hög renhet som Anodmaterialet, grafitblocket är insvept med bomull och en slitstark polyesterbomullshylsa.
Under arbete justeras strömförsörjningsenheten till lämplig spänning, och pläteringspennan fylld med pläteringlösningen flyttas med en viss relativ hastighet vid kontaktdelen av ytan på det reparerade arbetsstycket.Metalljonerna i pläteringslösningen diffunderar till arbetsstycket under inverkan av den elektriska fältkraften.På ytan reduceras elektronerna som erhålls på ytan till metallatomer, så att dessa metallatomer avsätts och kristalliseras för att bilda en beläggning, det vill säga för att erhålla det erforderliga enhetliga avsättningsskiktet på arbetsytan av plastformens hålighet för att repareras.
Plasmabeläggningsmaskin, plasmaspraysvetsmaskin, reparation av axelbeläggning
Reparation av laserbeläggning
Lasersvetsning är en svetsning där en laserstråle används som värmekälla genom att fokusera på en högeffekts koherent monokromatisk fotonström.Denna svetsmetod inkluderar vanligtvis kontinuerlig kraftlasersvetsning och pulsad kraftlasersvetsning.Fördelen med lasersvetsning är att den inte behöver utföras i vakuum, men nackdelen är att penetreringskraften inte är lika stark som elektronstrålesvetsning.Noggrann energikontroll kan utföras under lasersvetsning, så att svetsning av precisionsanordningar kan realiseras.Det kan appliceras på många metaller, speciellt för att lösa svetsning av vissa svårsvetsade metaller och olika metaller.Det har använts flitigt förformareparera.
Laserbeklädnadsteknik
Laserytbeklädnadstekniken är att snabbt värma och smälta legeringspulvret eller det keramiska pulvret och ytan av substratet under inverkan av en laserstråle.Efter att strålen har tagits bort bildar den självexciterade kylningen en ytbeläggning med mycket låg utspädningshastighet och en metallurgisk kombination med substratmaterialet., För att avsevärt förbättra ytan på substratets nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, värmebeständighet, oxidationsbeständighet och elektriska egenskaper hos en ytförstärkningsmetod.
Till exempel, efter kol-volframlaserbeklädnad av 60# stål, är hårdheten upp till 2200HV eller mer, och slitstyrkan är cirka 20 gånger högre än för basstålet 60#.Efter laserplätering av CoCrSiB-legering på ytan av Q235-stål jämfördes slitstyrkan och korrosionsbeständigheten för flamsprutning, och det visade sig att korrosionsbeständigheten för den förra var betydligt högre än den för den senare.
Laserbeklädnad kan delas in i två kategorier enligt olika pulvermatningsprocesser: pulverförinställd metod och synkron pulvermatningsmetod.Effekterna av de två metoderna är likartade.Den synkrona pulvermatningsmetoden har enkel automatisk kontroll, hög laserenergiabsorptionshastighet, inga inre porer, speciellt beklädnadscermet, vilket avsevärt kan förbättra beklädnadsskiktets anti-sprickningsprestanda, så att den hårda keramiska fasen kan vara Fördelarna med enhetlig fördelning i beklädnadslagret.