Formaspelar en oerhört viktig roll i den moderna industrin, och dess kvalitet avgör direkt produktens kvalitet. Förbättrar livslängden och noggrannheten hosformaoch förkortning av tillverkningscykeln för formen är tekniska problem som många företag snarast behöver lösa. Fellägen som kollaps, deformation, slitage och till och med brott uppstår dock ofta under användning avforma.Så idag kommer redaktören att ge dig en introduktion till fyra sätt att reparera mögel, låt oss ta en titt.
Reparation av argonbågsvetsning
Svetsningen utförs med hjälp av bågbränning mellan den kontinuerligt matade svetstråden och arbetsstycket som värmekälla, och den gasskyddade bågen som sprutas från svetsbrännarens munstycke. För närvarande är argonbågsvetsning en vanligt förekommande metod som kan tillämpas på de flesta större metaller, inklusive kolstål och legerat stål. MIG-svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, magnesium, koppar, titan, zirkonium och nickellegeringar. På grund av sitt låga pris används den ofta för formreparationssvetsning. Den har dock nackdelar som stor svetsvärmepåverkad area och stora lödfogar. Precisionsformreparation har gradvis ersatts av lasersvetsning.
Reparation av mögelreparationsmaskiner
FormaReparationsmaskinen är en högteknologisk utrustning för att reparera slitage på formytan och bearbetningsdefekter. Formreparationsmaskinen förstärker formen för lång livslängd och goda ekonomiska fördelar. Olika järnbaserade legeringar (kolstål, legerat stål, gjutjärn), nickelbaserade legeringar och andra metallmaterial kan användas för att förstärka och reparera ytan på formar och arbetsstycken, vilket avsevärt ökar livslängden.
1. Principen för mögelreparationsmaskin
Den använder principen om högfrekvent elektrisk gnisturladdning för att reparera ytfel och slitage på metallen.formagenom icke-termisk ytsvetsning på arbetsstycket. Huvudfunktionen är att det värmepåverkade området är litet, formen deformeras inte efter reparationen, utan glödgning, ingen spänningskoncentration och inga sprickor uppstår för att säkerställa formens integritet; det kan också användas för att stärka ytan på formens arbetsstycke för att uppfylla prestandakraven för formens slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet.
2. Tillämpningsområde
Maskin för reparation av formverktyg kan användas inom maskiner, bilar, lätt industri, hushållsapparater, petroleum, kemi och elkraftindustrier, för varm extruderingformar, verktyg för varm extruderingsfilm, varmsmideformar, valsar och reparation av viktiga delar samt ytförstärkande behandling.
Till exempel kan den elektriska gnistbeläggningsmaskinen av typen ESD-05 användas för att reparera slitage, stötmärken och repor på formsprutningsformar, och för att reparera rost, fall och skador på pressgjutningsformar, såsom zink-aluminium-presgjutningsformar. Maskinens effekt är 900 W, ingångsspänningen är AC220 V, frekvensen är 50 ~ 500 Hz, spänningsområdet är 20 ~ 100 V och utgångsprocenten är 10 % ~ 100 %.
Reparation av borstplätering
Borstpläteringstekniken använder en speciell likströmsförsörjningsenhet. Strömförsörjningens positiva pol är ansluten till en pläteringspenna som anod under borstplätering; strömförsörjningens negativa pol är ansluten till arbetsstycket som katod under borstplätering. Pläteringspennan använder vanligtvis högrena fina grafitblock som anodmaterial, grafitblocket är insvept i bomull och en slitstark polyesterbomullshylsa.
Under arbetet justeras strömförsörjningsaggregatet till lämplig spänning, och pläteringspennan fylld med pläteringslösningen rör sig med en viss relativ hastighet vid kontaktytan på det reparerade arbetsstycket. Metalljonerna i pläteringslösningen diffunderar till arbetsstycket under inverkan av den elektriska fältkraften. På ytan reduceras elektronerna som erhålls på ytan till metallatomer, så att dessa metallatomer avsätts och kristalliseras för att bilda en beläggning, det vill säga för att erhålla det erforderliga enhetliga avsättningsskiktet på arbetsytan av plastformhåligheten som ska repareras.
Plasmabeläggningsmaskin, plasmasprutsvetsmaskin, reparation av axelbeläggningar
Reparation av laserbeläggningar
Lasersvetsning är en svetsning där en laserstråle används som värmekälla genom att fokusera på en koherent monokromatisk fotonström med hög effekt. Denna svetsmetod inkluderar vanligtvis kontinuerlig effektlasersvetsning och pulsad effektlasersvetsning. Fördelen med lasersvetsning är att den inte behöver utföras i vakuum, men nackdelen är att penetrationskraften inte är lika stark som elektronstrålesvetsning. Noggrann energikontroll kan utföras under lasersvetsning, så att svetsning av precisionsanordningar kan realiseras. Den kan tillämpas på många metaller, särskilt för att lösa svetsproblem med vissa svårsvetsade metaller och olika metaller. Den har använts i stor utsträckning för...formareparera.
Laserbeklädnadsteknik
Laserytbeklädnadstekniken går ut på att snabbt värma och smälta legeringspulver eller keramiskt pulver och substratytan under inverkan av en laserstråle. Efter att strålen har avlägsnats bildar den självexciterade kylningen en ytbeläggning med en mycket låg utspädningshastighet och en metallurgisk kombination med substratmaterialet. Detta förbättrar substratets nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, värmebeständighet, oxidationsbeständighet och elektriska egenskaper hos en ytförstärkningsmetod avsevärt.
Till exempel, efter laserbeklädnad av 60#-stål med kol-volfram är hårdheten upp till 2200HV eller mer, och slitstyrkan är cirka 20 gånger högre än för basstålet 60#. Efter laserbeklädnad av CoCrSiB-legering på ytan av Q235-stål jämfördes slitstyrkan och korrosionsbeständigheten vid flamsprutning, och det visade sig att korrosionsbeständigheten hos den förra var betydligt högre än den hos den senare.
Laserbeklädnad kan delas in i två kategorier beroende på olika pulvermatningsprocesser: pulverförinställningsmetod och synkron pulvermatningsmetod. Effekterna av de två metoderna är likartade. Den synkrona pulvermatningsmetoden har enkel automatisk styrning, hög laserenergiabsorptionshastighet, inga inre porer, särskilt inte beklädnadscermet, vilket avsevärt kan förbättra beklädnadsskiktets sprickskyddsprestanda, så att den hårda keramiska fasen kan fördelas jämnt i beklädnadsskiktet.