Formsprutningsprocessen omfattar huvudsakligen följande steg:

Formdesign och analys:
Använd CAD-programvara för att designa formstrukturen, inklusive delningsyta, formkärna, slider, utstötningssystem etc.
Använd programvara för formflödesanalys (t.ex. Moldflow) för att simulera formsprutningsprocessen och optimera portens position och kylsystemets design.
Materialval och förbehandling:
Välj lämpliga stålmaterial som S136, H13 etc. enligt produktkrav och formens livslängd.
Förbehandla stålet, till exempel med spänningsavlastning, för att förhindra efterföljande deformation.
Precisionsbearbetningsprocess:
CNC-bearbetning: Använd höghastighets-CNC-maskiner för att bearbeta kärnkomponenter som formkärnor och formramar med en noggrannhet på ±0,005 mm.
Elektronisk urladdningsbearbetning (EDM): Bearbetar djupa spår, skarpa hörn eller exakta texturer som är svåra att bearbeta med CNC.
Polering: Polera ytan på formkärnan. Enligt produktkraven kan ytjämnheten nå Ra0,01–0,4 μm.
Snidningsprocess:
Mekanisk snidning: Använd mekaniska verktyg för att snida på formytan, lämplig för finbearbetning av komplexa mönster.
Laserskärning: Använd högenergilaserstrålar för att bestråla formytan, vilket gör att materialet avdunstar eller smälter omedelbart för att bilda ett snidat mönster, lämpligt för bearbetning av högprecisions- och komplexa mönster.
Formmontering och felsökning:
Montera ejektorer, slider, styrpelare, kylvattenkanaler etc. för att säkerställa smidiga rörliga delar.
Provproduktion på formsprutningsmaskinen, justera parametrar (temperatur, tryck, cykel), detektera produktens storlek och utseende, och optimera och justera enligt resultaten från formsprutningstestet.
Mögeltest och optimering:
Provproduktion på formsprutningsmaskinen, kontrollera fyllnadsförhållandena, kyleffekten och produktens utseende.
Gör nödvändiga justeringar enligt resultaten från formprovningen, såsom att ändra portstorleken, justera kylvattenkanalen etc.
Ytbehandling och efterföljande bearbetning:
Ytbehandling av formen, såsom solbränna, etsning, plätering etc., för att förbättra formens slitstyrka och utseende.
Utför nödvändig efterbehandling av den färdiga produkten, såsom sprutning, silkscreentryck etc., för att uppfylla speciella utseende- och funktionskrav.

Följande aspekter kan beaktas när man väljer en lämplig formsprutningsgraveringsprocess:

1. Produktkrav

Utseendekrav
Om produkten har extremt höga krav på utseende, såsom skalet på avancerade konsumentelektronikprodukter, kan lasergravering vara ett bättre val eftersom det kan uppnå mycket fin mönstergravering och hög ytjämnhet. För vissa produkter som inte har särskilt fina utseendekrav men är kostnadskänsliga, kan mekanisk gravering uppfylla grundläggande utseendekrav samtidigt som den har en lägre kostnad.
Funktionella krav
Om gravyren påverkar produktfunktionen, till exempel om det finns specifika strukturer eller kanalkrav inuti de formsprutade delarna, och gravyrens position och form måste kontrolleras exakt, kan mekanisk gravyr vara mer lämplig under sådana komplexa funktionella krav eftersom dess bearbetningsprocessen är relativt mer kontrollerbar.
2. Formmaterial

Stålform
För stålformar, på grund av deras höga hårdhet, höga hållfasthet och höga slitstyrka, kan både mekanisk gravyr och lasergravyr passa bra. Men om högre precision eftersträvas kan lasergravering ha fler fördelar.
Aluminiumform
Aluminiumformar har låga tillverkningskostnader, korta tillverkningscykler och god värmeavledningsförmåga. För aluminiumformar är lasergravering relativt mer lämpligt, eftersom mekanisk gravering kan orsaka större slitage på formen, medan lasergravering är en beröringsfri process, vilket kan minska skador på aluminiumformen.
3. Kostnadsbudget

Utrustningskostnad
Kostnaden för lasergraveringsutrustning är relativt hög. Om budgeten är begränsad är mekanisk gravering ett mer ekonomiskt val.
Bearbetningskostnad
Lasergravering är snabb och bearbetningskostnaden kan vara lägre vid storskalig produktion; medan mekanisk gravering är långsam, är utrustningen enkel och kostnaden relativt kontrollerbar vid småskalig produktion.
4. Krav på produktionseffektivitet

Storskalig produktion
Om det är storskalig produktion kan lasergraveringens höga hastighet förbättra produktionseffektiviteten avsevärt. Även om utrustningskostnaden är hög kan det vara mer kostnadseffektivt i längden.
Produktion i små serier
För småskalig produktion har mekanisk gravyr en lägre kostnad, och bearbetningsparametrarna kan flexibelt justeras efter faktiska förhållanden.