1. Vik för att redigera syftet med detta stycke
H13 formstålanvänds för att tillverka smidesformar med hög slagbelastning, varma extruderingsformar, precisionssmidesformar;pressgjutformar för aluminium, koppar och deras legeringar.

Det är introduktionen av H13 luftkylningshärdande varmbearbetningsstål från USA.Dess egenskaper och användningsområden är i princip desamma som för 4Cr5MoSiV-stål, men på grund av dess högre vanadinhalt är dess medeltemperatur (600 grader) prestanda bättre än 4Cr5MoSiV-stål.Det är en representativ stålsort med ett brett användningsområde i varmbearbetningsstål.
2. Funktioner
Elektroslagomsmält stål, stålet har hög härdbarhet och termisk sprickbeständighet, stålet innehåller en högre halt av kol och vanadin, bra slitstyrka, relativt försvagad seghet och bra värmebeständighet.Vid högre temperaturer har den bättre hållfasthet och hårdhet, hög slitstyrka och seghet, utmärkta omfattande mekaniska egenskaper och hög anlöpningsbeständighet.
3. Stålets kemiska sammansättning
H13-stål är ett C-Cr-Mo-Si-V-stål, som används flitigt i världen.Samtidigt har många forskare från olika länder bedrivit omfattande forskning om det och undersöker förbättringen av den kemiska sammansättningen.Stål används ofta och har utmärkta egenskaper, främst bestämt av stålets kemiska sammansättning.Naturligtvis måste föroreningselementen i stålet reduceras.Vissa data visar att när Rm är 1550 MPa, sänks svavelhalten i materialet från 0,005% till 0,003%, vilket kommer att öka slagsegheten med cirka 13J.Uppenbarligen föreskriver NADCA 207-2003-standarden att svavelhalten i premium H13-stål ska vara mindre än 0,005%, medan svavelhalten i superior ska vara mindre än 0,003%S och 0,015%P.Sammansättningen av H13-stål analyseras nedan.

Kol: Amerikansk AISI H13, UNS T20813, ASTM (senaste versionen) H13 och FED QQ-T-570 H13 stål har en kolhalt på (0,32~0,45) %, vilket är den högsta kolhalten av allaH13 stål.Bred.Kolinnehållet i tyska X40CrMoV5-1 och 1,2344 är (0,37~0,43) %, och kolinnehållsintervallet är smalt.I tyska DIN17350 är kolhalten i X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Kolhalten i SKD 61 i Japan är (0,32~0,42)%.Kolhalten i 4Cr5MoSiV1 och SM 4Cr5MoSiV1 i mitt lands GB/T 1299 och YB/T 094 är (0,32~0,42)% och (0,32~0,45)%, vilket är samma som SKD61 respektive AISI H13.Det bör särskilt påpekas att kolhalten i H13-stål i North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 och 207-2003 standarder är specificerade som (0,37~0,42)%.

H13-stål som innehåller 5 % Cr bör ha hög seghet, så dess C-halt bör hållas på en nivå som bildar en liten mängd legerade C-föreningar.Woodyatt och Krauss påpekade att på Fe-Cr-C-ternära fasdiagrammet vid 870 ℃, är positionen för H13-stål bättre vid korsningen mellan austenit A och (A+M3C+M7C3) trefasområden.Motsvarande C-halt är ca 0,4%.Figuren markerade också ökningen av mängden C eller Cr för att öka mängden M7C3, och A2- och D2-stålen med högre slitstyrka för jämförelse.Det är också viktigt att hålla en relativt låg C-halt för att få stålets Ms-punkt att ta en relativt hög temperaturnivå (Ms för H13-stål beskrivs generellt som 340 ℃), så att stålet kan kylas till rumstemperatur.Erhåll legerings C-föreningsstrukturen som huvudsakligen består av martensit plus en liten mängd rest A och den återstående enhetliga fördelningen, och erhåll en enhetlig härdad martensitstruktur efter anlöpning.Undvik att omvandla för mycket kvarhållen austenit vid arbetstemperaturen för att påverka arbetsprestanda eller deformation av arbetsstycket.Dessa små mängder kvarhållen austenit bör omvandlas fullständigt i de två eller tre härdningsprocesserna efter härdning.Här påpekas förresten att martensitstrukturen som erhålls efter härdning av H13-stål är ribba M + en liten mängd flingor M + en liten mängd rest A. De mycket fina legeringskarbiderna fälldes ut på ribban M efter anlöpning.Inhemska forskare har också gjort en del arbete