1. Vik för att redigera syftet med detta stycke
H13-formstålAnvänds för att tillverka smidesformar med hög slagbelastning, varmaskrutformar, precisionssmidesformar; pressgjutningsformar för aluminium, koppar och deras legeringar.

Det är introduktionen av H13 lufthärdande varmbearbetningsstål från USA. Dess egenskaper och användningsområden är i princip desamma som för 4Cr5MoSiV-stål, men på grund av dess högre vanadinhalt är dess prestanda vid medeltemperatur (600 grader) bättre än 4Cr5MoSiV-stål. Det är en representativ stålsort med ett brett användningsområde för varmbearbetningsstål.
2. Funktioner
Elektroslaggsmält stål har hög härdbarhet och termisk sprickbeständighet, stålet innehåller ett högre innehåll av kol och vanadin, god slitstyrka, relativt försvagad seghet och god värmebeständighet. Vid högre temperaturer har det bättre hållfasthet och hårdhet, hög slitstyrka och seghet, utmärkta heltäckande mekaniska egenskaper och hög anlöpningsstabilitet.
3. Stålets kemiska sammansättning
H13-stål är ett C-Cr-Mo-Si-V-stål som används flitigt i världen. Samtidigt har många forskare från olika länder bedrivit omfattande forskning om det och utforskar förbättringar av den kemiska sammansättningen. Stål används flitigt och har utmärkta egenskaper, främst bestämda av stålets kemiska sammansättning. Naturligtvis måste föroreningsämnena i stålet minskas. Vissa data visar att när Rm är 1550 MPa minskas materialets svavelhalt från 0,005 % till 0,003 %, vilket ökar slagsegheten med cirka 13 J. NADCA 207-2003-standarden föreskriver uppenbarligen att svavelhalten i premium H13-stål bör vara mindre än 0,005 %, medan svavelhalten i superior-stål bör vara mindre än 0,003 % S och 0,015 % P. Sammansättningen av H13-stål analyseras nedan.

Kol: Amerikanskt AISI H13, UNS T20813, ASTM (senaste versionen) H13 och FED QQ-T-570 H13 stål har en kolhalt på (0,32~0,45)%, vilket är den högsta kolhalten av allaH13-stål. Bred. Kolhalten i tyska X40CrMoV5-1 och 1.2344 är (0,37~0,43) %, och kolhaltsintervallet är smalt. I tyska DIN17350 är kolhalten i X38CrMoV5-1 (0,36~0,42) %. Kolhalten i SKD 61 i Japan är (0,32~0,42) %. Kolhalten i 4Cr5MoSiV1 och SM 4Cr5MoSiV1 i mitt lands GB/T 1299 och YB/T 094 är (0,32~0,42) % respektive (0,32~0,45) %, vilket är detsamma som SKD61 respektive AISI H13. Det bör särskilt påpekas att kolhalten i H13-stål i North American Die Casting Associations standarder NADCA 207-90, 207-97 och 207-2003 är specificerad som (0,37~0,42)%.

H13-stål innehållande 5 % Cr bör ha hög seghet, så dess C-halt bör bibehållas på en nivå som bildar en liten mängd legerings-C-föreningar. Woodyatt och Krauss påpekade att på Fe-Cr-C ternära fasdiagrammet vid 870 ℃ är positionen för H13-stål bättre vid övergången mellan austenit A och (A+M3C+M7C3) trefasregionerna. Motsvarande C-halt är cirka 0,4 %. Figuren markerade också ökningen av mängden C eller Cr för att öka mängden M7C3, och A2- och D2-stål med högre slitstyrka för jämförelse. Det är också viktigt att bibehålla en relativt låg C-halt för att stålets Ms-punkt ska anta en relativt hög temperaturnivå (Ms för H13-stål beskrivs generellt som 340 ℃), så att stålet kan härdas till rumstemperatur. Erhåll legerings-C-föreningsstrukturen huvudsakligen bestående av martensit plus en liten mängd rest-A och den resterande jämnfördelade fördelning, för att erhålla en jämn anlöpt martensitstruktur efter anlöpning. Undvik att omvandla för mycket kvarhållen austenit vid arbetstemperaturen, eftersom det kan påverka arbetsstyckets bearbetningsprestanda eller deformation. Dessa små mängder kvarhållen austenit bör omvandlas fullständigt under de två eller tre anlöpningsprocesserna efter kylning. Förresten påpekas här att martensitstrukturen som erhålls efter kylning av H13-stål är läkt M + en liten mängd flingor M + en liten mängd kvarvarande A. De mycket fina legeringskarbiderna utfälldes på läkt M efter anlöpning. Inhemska forskare har också utfört en del arbete.