Formar, olika formar och verktyg som används i industriell produktion för att erhålla den önskade produkten genom injektion,formblåsning, extrudering, pressgjutning eller smide, gjutning, stämpling, etc. Kort sagt är en form ett verktyg som används för att tillverka en gjuten artikel, ett verktyg som består av flera delar, olika formar är uppbyggda av olika delar.Det används främst för att bearbeta formen på artikeln genom att ändra det fysiska tillståndet hos materialet som formas.

Så hur är formen gjord?
Följande är en kort introduktion till den moderna formproduktionsprocessen.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): Detta skede är huvudsakligen en teknisk diskussion mellan kunder och leverantörer om produktdesign och formutveckling etc. Huvudsyftet är att låta leverantörer tydligt förstå produktdesignerns designavsikt och precisionskrav, och även låt produktdesigner bättre förstå formproduktionen. Huvudsyftet är att låta leverantören tydligt förstå produktdesignerns designavsikt och precisionskrav, och även att låta produktdesignern bättre förstå förmågan hos formproduktion och produktprocessprestanda, för att göra mer rimlig design.

2、 Offert: Inklusive priset på formen, formens livslängd, omsättningsprocessen, antalet ton som krävs av maskinen och formens leveranstid.(En mer detaljerad offert bör innehålla information som produktstorlek och vikt, formstorlek och vikt, etc.)

3、Order (Inköpsorder): Kundorder, deposition utfärdad och leverantörsorder accepterad.

4、Produktionsplanering och schemaarrangemang: Detta steg måste svara kunden för det specifika datumet för leverans av formen.

5,Formdesign：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. är möjliga designprogram.

6、Inköp av material

7, formbearbetning (bearbetning): processerna som är involverade är grovsvarvning, gonggong (fräsning), värmebehandling, slipning, datorgong (CNC), elektrisk urladdning (EDM), trådskärning (WEDM), koordinatslipning (JIGGRING), laser gravering, polering etc.

8、 Formmontering (montering)

9、Mögelprov (TrialRun)

10、Sample utvärderingsrapport (SER)

11、Sample godkännande av utvärderingsrapport (SERApproval)

Formatillverkning

Kraven på formkonstruktion och tillverkning är: noggranna dimensioner, snygga ytor, rimlig struktur, hög produktionseffektivitet, enkel automatisering, enkel tillverkning, hög förväntad livslängd, låg kostnad, design för att möta processens behov och ekonomisk rimlighet.

Utformningen av formstrukturen och valet av parametrar bör ta hänsyn till faktorer som styvhet, styrning, avlastningsmekanism, installationsmetod och spelets storlek.Formens slitna delar ska vara lätta att byta ut.För plastformar och gjutformar bör även hänsyn tas till ett rimligt hällsystem, flödet av smält plast eller metall, läge och riktning för inträde i hålrummet.För att öka produktiviteten och minska gjutförlusterna i skenorna kan multikavitetsformar användas, där flera identiska eller olika produkter kan färdigställas samtidigt i en enda form.Vid massproduktion bör formar med hög prestanda, hög precision och lång livslängd användas.

Progressiva flerstationsformar bör användas för stämpling, och progressiva hårdmetallblockformar kan användas för att öka livslängden.Vid liten satsproduktion och provproduktion av nya produkter bör formar med enkel struktur, snabb tillverkningshastighet och låg kostnad användas, såsom kombinationsstansformar, tunnplåtsstansformar, polyuretangummiformar, lågsmältande legeringsformar, zinklegeringsformar och superplastiska legeringsformar.Formar har börjat använda datorstödd design (CAD), dvs genom en datorcentrerad uppsättning system för att optimera utformningen av formar.Detta är utvecklingsriktningen för formdesign.

Enligt de strukturella egenskaperna är formtillverkningen uppdelad i plana stans- och skärformar och hålrumsformar med utrymme.Stansnings- och skärformar använder exakt dimensionsjustering av de konvexa och konkava formarna, vissa även med justering utan mellanrum.Andra smidesformar, såsom kallextruderingsformar, gjutformar, pulvermetallurgiformar, plastformar och gummiformar är hålrumsformar, som används för att bilda tredimensionella delar.Kavitetsformar har dimensionskrav i 3 riktningar: längd, bredd och höjd, och är komplexa till formen och svåra att tillverka.Formar tillverkas vanligtvis i små partier och i enstaka delar.Tillverkningskraven är strikta och exakta och använder precisionsmätmaskiner och utrustning.

Platta formar kan initialt formas genom elektroetsning och sedan ytterligare öka i noggrannhet genom kontur- och koordinatslipning.Formslipning kan utföras med optiska projektionskurvslipmaskiner eller ytslipmaskiner med reduktions- och restaureringshjulsslipningsmekanismer, eller med specialformslipverktyg på precisionsytslipmaskiner.Koordinatslipmaskiner kan användas för exakt placering av formar för att säkerställa exakta borrnings- och öppningsavstånd.Datornumeriskt styrda (CNC) slipmaskiner för kontinuerlig orbital koordinat kan också användas för att slipa alla krökta och ihåliga formar.Formar med ihåliga hålrum bearbetas huvudsakligen genom konturfräsning, EDM och elektrolytisk bearbetning.Den kombinerade användningen av konturprofilering och CNC-teknik, samt tillägget av ett treriktat platt huvud till EDM, kan förbättra kavitetskvaliteten.Tillägget av blåselektrolys till elektrolytisk bearbetning kan öka produktiviteten.