Formar, olika formar och verktyg som används i industriell produktion för att erhålla den önskade produkten genom injektion,formblåsning, extrudering, pressgjutning eller smide, gjutning, stansning, etc. Kort sagt är en form ett verktyg som används för att producera en formgjuten artikel, ett verktyg som består av flera delar, olika formar är uppbyggda av olika delar. Den används huvudsakligen för att bearbeta formen på artikeln genom att ändra det fysiska tillståndet hos det material som formas.

Så hur är formen gjord?
Följande är en kort introduktion till den moderna formtillverkningsprocessen.

1. ESI (ElierSupplierInvolvement supplier early involvering): Detta steg är huvudsakligen en teknisk diskussion mellan kunder och leverantörer om produktdesign och formutveckling etc. Huvudsyftet är att ge leverantörerna en tydlig förståelse för produktdesignerns designintention och precisionskrav, och att ge produktdesignern en bättre förståelse för formproduktionen. Huvudsyftet är att ge leverantören en tydlig förståelse för produktdesignerns designintention och precisionskrav, och att ge produktdesignern en bättre förståelse för formproduktionens förmåga och produktprocessens prestanda, för att kunna göra en mer rimlig design.

2. Offertförfrågan: Inklusive formens pris, formens livslängd, omsättningsprocessen, antalet ton som krävs av maskinen och formens leveranstid. (En mer detaljerad offert bör innehålla information som produktstorlek och vikt, formens storlek och vikt etc.)

3. Order (Inköpsorder): Kundorder, deposition utfärdad och leverantörsorder accepterad.

4. Produktionsplanering och schemaläggning: I det här steget måste kunden meddelas det specifika leveransdatumet för formen.

5.FormdesignPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. är möjliga designprogram.

6. Anskaffning av material

7, formbearbetning (bearbetning): de involverade processerna är grovsvarvning, gong (fräsning), värmebehandling, slipning, datorgong (CNC), elektrisk urladdning (EDM), trådskärning (WEDM), koordinatslipning (JIGGRING), lasergravering, polering etc.

8. Formmontering (montering)

9. Mögeltest (TrialRun)

10. Exempel på utvärderingsrapport (SER)

11. Godkännande av provutvärderingsrapport (SERApproval)

Formatillverkning

Kraven för formdesign och produktion är: noggranna dimensioner, snygga ytor, rimlig struktur, hög produktionseffektivitet, enkel automatisering, enkel tillverkning, hög livslängd, låg kostnad, design för att möta processens behov och ekonomisk rimlighet.

Utformningen av formstrukturen och valet av parametrar bör ta hänsyn till faktorer som styvhet, styrning, avlastningsmekanism, installationsmetod och spelrumsstorlek. Formens slitna delar bör vara lätta att byta ut. För plastformar och gjutformar bör man också beakta ett rimligt gjutsystem, flödet av smält plast eller metall, position och riktning för inträde i kaviteten. För att öka produktiviteten och minska gjutförluster i rännorna kan flerkavitetsformar användas, där flera identiska eller olika produkter kan färdigställas samtidigt i en enda form. Vid massproduktion bör högpresterande, hög precision och lång livslängd användas.

Progressiva flerstationsformar bör användas för stansning, och progressiva hårdmetallblockformar kan användas för att öka livslängden. Vid småskalig produktion och provproduktion av nya produkter bör formar med enkel struktur, snabb tillverkningshastighet och låg kostnad användas, såsom kombinationsstansformar, stansformar för tunna plattor, polyuretangummiformar, legeringsformar med låg smältpunkt, zinklegeringsformar och superplastiska legeringsformar. Formar har börjat använda datorstödd design (CAD), dvs. genom en datorcentrerad uppsättning system för att optimera formarnas design. Detta är utvecklingsriktningen för formdesign.

Enligt de strukturella egenskaperna delas formtillverkningen in i plana stans- och skärformar och hålrumsformar med mellanrum. Stans- och skärformar använder exakt dimensionsjustering av de konvexa och konkava formarna, vissa till och med med mellanrumsjustering. Andra smidesformar, såsom kallpressningsformar, gjutformar, pulvermetallurgiska formar, plastformar och gummiformar är hålrumsformar, som används för att forma tredimensionella delar. Hålrumsformar har dimensionskrav i tre riktningar: längd, bredd och höjd, och är komplexa i formen och svåra att tillverka. Formar tillverkas vanligtvis i små satser och i enskilda delar. Tillverkningskraven är strikta och exakta och använder precisionsmätmaskiner och utrustning.

Plana formar kan initialt formas genom elektroetsning och sedan ytterligare ökas i noggrannhet genom kontur- och koordinatslipning. Formslipning kan utföras med optiska projektionskurvslipmaskiner eller ytslipmaskiner med reduktions- och restaureringshjulslipmekanismer, eller med speciella formslipverktyg på precisionsytslipmaskiner. Koordinatslipmaskiner kan användas för exakt positionering av formar för att säkerställa exakta hål- och öppningsavstånd. Datorstyrda (CNC) kontinuerliga orbitala koordinatslipmaskiner kan också användas för att slipa alla böjda och ihåliga formar. Ihåliga formar bearbetas huvudsakligen genom konturfräsning, gnistgnist och elektrolytisk bearbetning. Den kombinerade användningen av konturprofilering och CNC-teknik, samt tillägget av ett treriktat platt huvud till gnistgnist, kan förbättra kavitetskvaliteten. Tillägget av blåselektrolys till elektrolytisk bearbetning kan öka produktiviteten.