Fas ett: Formdesign – Planen för framgång eller misslyckande
Design är en forms själ och avgör dess tillverkningsbarhet, livslängd och produktkvalitet.

DFM (Design- och tillverkningsgenomförbarhetsanalys)

Kärna: Kommunicera fullt ut med produktdesigners och granska 3D-ritningar av produkten.

Viktiga punkter

Urformningslutning: Se till att produkten kan urformas smidigt och undvik repor.

Väggtjockleksanalys: Kontrollera jämnheten för att undvika krympning och fördjupning.

Val av delningsyta: Bestäm gränssnittet mellan den rörliga formen och den fasta formen, med hänsyn till produktens utseende, ytfinish och hur enkel bearbetningen är.

Design av grindsystem: inklusive löpare och grind. Ska man välja en kall löpare eller en varm löpare? Placeringen och typen av grindar (sidogrindar, punktgrindar och dolda grindar) påverkar alla direkt produktens kvalitet och utseende.

Utformning av utkastningssystem: Planera positioner och antal utkastarstift, utkastarcylindrar och tryckplattor för att säkerställa smidig utkastning av produkten utan vit yta eller deformation.

Kylsystemdesign: Detta är formens "effektivitetssystem". Vattenvägsdesignen bör omge kaviteten så jämnt och heltäckande som möjligt för att förkorta kyltiden och minska produktdeformationen.

Avgassystemets konstruktion: Avgasspår är placerade vid smältans slutliga fyllningspunkt för att förhindra att instängd gas orsakar förkolning och ofullständig fyllning.

Analys av mögelflöde

Ett viktigt verktyg för modern formdesign. Använd programvara som Moldflow för att simulera plastfyllning, tryckhållning och kylningsprocesser, och förutsäg och åtgärda potentiella defekter i förväg, såsom:

Placeringen av svetsfogar och lufthålrum.

Kontraktions- och vridningstrend.

Optimera hålltrycket och kylschemat.

Strukturell design

Val av formbas: Välj standardformbaser eller specialanpassade formbaser som inte är standard.

Kavitetslayout: En kavitet per form eller flera kaviteter per form? Balansera layouten för att säkerställa balanserad fyllning.

Lateral kärndragningsmekanism: För produkter med en upp-och-ner-vänd mekanism, utforma en skjutreglage och en sluttande toppmekanism.

Materialval: Välj lämpligt formstål baserat på produktionsvolym och produktkrav, såsom P20, 718, S136, H13, etc., och ta hänsyn till dess hårdhet, seghet och poleringsegenskaper.

Fas två: Precisionsbearbetning – Förvandla ritningar till verklighet
Detta är den centrala länken i att omvandla designdata till precisionsdelar.

CNC-fräsning

Grovbearbetning: Avlägsna snabbt det mesta av överskottsmaterialet.

Halvfinbearbetning och finbearbetning: Använd höghastighets-CNC för att få exakta kavitetsformer och dimensioner. Bearbetningsstrategier och planering av verktygsbanor är av avgörande betydelse.

Värmebehandling

Härdning, nitrering och andra behandlingar utförs på gjutformskärnor, glidare och andra material som kräver hög hårdhet och hög slitstyrka för att öka formarnas livslängd.

Elektrisk urladdningsbearbetning

Den används för bearbetning av djupa spår, skarpa hörn, fina texturer och komplexa former av hårt stål som är svåra att uppnå med CNC. Använd koppar- eller grafitelektroder.

Trådskärning

Den används huvudsakligen för att bearbeta exakta inner- och ytterkonturer, skärhål, glidspår etc., med extremt hög precision.

Slipmaskin och montör

Säkerställ att formramen och mallen är parallella och vinkelräta.

Precisionsmontörers formtillverkning, trimning och montering är manifestationer av deras erfarenhet och färdigheter.

Fas tre: Polering och ytbehandling – Ge formen ett "ansikte"
Kopiera den direkt på produktytan för att avgöra produktens utseende.

Putsning

Använd sandpapper, borrgips etc. för att gradvis slipa från grovt till fint för att uppnå önskad ytjämnhet. Kvaliteterna sträcker sig från VDI 3400 eller SPI A-1 (spegelblank yta) till C-3 (matt yta).

Erosionsmönster/bettmönster

Lädertextur, apelsinskalstextur, geometriska mönster etc. skapas på formytan genom kemisk etsning. Professionella etsningsfabriker behövs för samarbete.

Fas fyra: Formmontering och provform – Slutverifiering
Montering

Montera noggrant alla bearbetade delar (formkärnor, glidare, lutande toppar, utstötarstift, kylvattenrör etc.).

Kontrollera att alla rörliga delar är jämna och om spelrummen är rimliga.

T1 Mögeltest

Genomför det första formprovet på formsprutningsmaskinen.

Mål:

Kontrollera formens funktioner (om formens öppning och stängning, utstötning och kärnutdragning är normala).

Kontrollera om det finns några defekter i utseendet och storleken på den första omgången av prover.

Ge en grund för efterföljande processoptimering.

Felsökning och optimering

Baserat på provets problem modifieras formen (såsom justering av avgasröret, polering och storleksändring), och formsprutningsprocessparametrarna (temperatur, tryck, hastighet och tid) optimeras.

Fas fem: Godkännande och leverans av mögel
Provbekräftelse: Skicka in kvalificerade prover till kunden för godkännande.

Dokumentleverans: Tillhandahåll formritningar, underhållsmanualer, formprovningsrapporter etc.

Mögelunderhåll: Utveckla en underhållsplan, inklusive regelbunden rengöring, rostförebyggande åtgärder och utbyte av känsliga delar, för att förlänga mögelns livslängd.