Produktionsprocess för PC-lampskärmar

Lampskärmar är mycket vanliga produkter i vardagen. Materialen som används för PC-lampskärmar är i grunden diffusa PC-material/PMMA-material. Vi kan tillverka båda dessa två material. Vi har över 17 års erfarenhet av formtillverkning och har mer än 100 fall av lampskärmsproduktion. Följande är produktionsprocessen för lampskärmar.

1. Efterfrågeanalys och digital design

Optisk prestandamodellering

Ljussimulering: Använd LightTools eller Zemax OpticStudio för att etablera ljusgångsmodellen för att säkerställa att lampskärmens ljusgenomsläpplighet är ≥92 % (PC-materials egenskaper) och för att undvika bländning (UGR<19);

Strukturverifiering: Använd ANSYS-topologi för att optimera formens väggtjocklek (konventionell 1,5–3 mm), med balans mellan lättvikt och slagtålighet (kan motstå en stöt från en fallkula på 3 kg).

3D-design av formar

Skrivstrategi: För komplexa ytor (som Fresnel-mönster) används asymmetriska skrivlinjer, kombinerat med en tredimensionell glidande vevstaksmekanism (vinkeltolerans ±0,01°);

Konformkylning: Vattenkanaler i metall med 3D-utskrift i titanlegering (diameter 1,2–2 mm) säkerställer att temperaturfluktuationerna i formen är ≤ ± 1,5 ℃, vilket förhindrar spänningsvitning av PC-materialet.

2. Precisionsbearbetning och ytbehandling

Kärnteknik:

Kavitetsfräsning, femaxlig ultraprecisionsmaskin (GF Machining Solutions), ytjämnhet Ra≤0,02 μm

Mikrostrukturetsning, femtosekundlaser + nanoimprint-kompositprocess, Fresnel-djup 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodbearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning av grafitelektroder (urladdningsgap 0,03 mm), egg R-vinkel ≤0,1 mm

Ytförstärkande behandling

Optisk polering: Flerstegspolering med diamantgips (från W40 till W0,5), kombinerat med magnetoreologisk polering (MRF) för att eliminera skador under ytan;

Antiklibbbeläggning: Diamantliknande kolbeläggning (DLC) (med en tjocklek på 2–3 μm) minskar formkraften till <5 kN och förlänger formens livslängd till 800 000 formar

3. Verifiering av formprov och optimering av massproduktion

Fönster för formsprutningsprocess

Temperaturkontroll: Tunntemperatur 280-310 ℃ (PC-smältindex 18 g/10 min), formtemperatur 90-110 ℃ (för att förhindra repor från kallt material);

Tryckkurva: Trestegs tryckhållning (60 MPa→45 MPa→30 MPa), kompenserande krympningshastighet 0,6–0,8 %.

Defektkorrigering med sluten slinga

Svetslinjen är utvecklad och spjällets position är orimlig, vilket resulterar i konvergens av flera flöden. Justera tidpunkten för varmkanalventilens nål (fel ±5 ms)

Punktdeformation, mikrostrukturkollaps av formen eller ojämn polering, lokal reparationssvetsning + jonstråleformning (korrigeringsmängd 0,005 mm)

Spänningssprickbildning, otillräcklig urformningslutning (<1°) eller för hög urformningshastighet, öka antalet urformningsstift (1 per 100 cm²)

4. Viktiga punkter för tillverkning av formsprutor:

Optisk prestanda och strukturell design

Ljusgenomsläpplighet och optisk vägkontroll

Ytmikrostruktur: Fresnel-linsdesign i nanoskala (djupnoggrannhet ±0,003 mm), uppnådd genom laseretsning eller elektropläteringsprocesser, med en ljusspridningsvinkel på ≤15° och undviken bländning (UGR-värdet måste vara <16);

Väggtjockleksjämnhet: Den topologiska optimeringsalgoritmen (ANSYS Discovery) används för att balansera ljusgenomsläpplighet och intensitet. Väggtjockleken är 1,2–2,5 mm och toleransen kontrolleras inom ±0,05 mm. Delningslinjer och avformningsstrategier

Asymmetrisk delning: För oregelbundna, böjda ytor (t.ex. kronbladsformade lampskärmar) används 3D-glidare och hydrauliska kärndragande vevstakar. Delningslinjens förskjutningsvinkel är ≤0,5° för att säkerställa att lampan inte blir ljusglimtande.

Avformningslutning: Lutningen på den optiska ytan är ≥1,5° och lutningen på den icke-optiska ytan är ≥0,8°. Utstötningssystemet använder utstötningsstift av kiselnitridkeram (friktionskoefficient <0,1).

Gemensam optimering av material och processer

Val av formstål

Högpolerat stål: S136 SUPREME (HRC 52-54) eller tyska Gritz 1.2085 ESR (spegelpolerat till Ra 0,008 μm) föredras;

Korrosionsbeständig behandling: Ytan är belagd med ett diamantliknande kolskikt (DLC) (2-3 μm tjockt), vilket kan motstå de sura gaser som produceras vid högtemperaturnedbrytning av PC.

Om du vill specialanpassa en liknande PC-lampskärm kan du komma till oss. Vi kan visa upp många fodral vi har tillverkat, så att du kan se vår kvalitet och uppleva vår service.