PS-plast (polystyren)

Engelskt namn: Polystyren

Specifik vikt: 1,05 g/cm3

Krympningshastighet vid formning: 0,6–0,8 %

Formningstemperatur: 170-250 ℃

Torkförhållanden: —

karakteristisk

Huvudprestanda

a. Mekaniska egenskaper: hög hållfasthet, utmattningsbeständighet, dimensionsstabilitet och liten krypning (mycket få förändringar under höga temperaturförhållanden);
b. Värmeåldringsbeständighet: det förbättrade UL-temperaturindexet når 120~140 ℃ (långvarig utomhusåldring är också mycket bra);

c. Lösningsmedelsbeständighet: ingen spänningssprickbildning;

d. Stabilitet mot vatten: lätt att brytas ner i kontakt med vatten (var försiktig i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet);

e. Elektrisk prestanda:

1. Isoleringsprestanda: utmärkt (den kan bibehålla stabil elektrisk prestanda även under fuktighet och hög temperatur, det är ett idealiskt material för tillverkning av elektroniska och elektriska delar);

2. Dielektrisk koefficient: 3,0–3,2;

3. Bågmotstånd: 120s

f. Formgjutningsförmåga: formsprutning eller extruderingsgjutning med vanlig utrustning. På grund av den snabba kristallisationshastigheten och goda fluiditeten är formtemperaturen också lägre än för andra tekniska plaster. Vid bearbetning av tunnväggiga delar tar det bara några sekunder och för stora delar tar det bara 40-60 sekunder.

ansökan

a. Elektroniska apparater: kontakter, strömbrytare, hushållsapparater, tillbehör, små elektriska kåpor eller (värmebeständighet, flamskydd, elektrisk isolering, gjutningsbearbetningsbarhet);

b. Bil:

1. Utvändiga delar: inkluderar huvudsakligen hörngaller, motorventilationsskydd etc.;

2. Interna delar: inkluderar huvudsakligen endoskopstöd, torkarfästen och styrsystemets ventiler;

3. Bilelektriska delar: tändspolar med vridna rör och olika elektriska kontakter etc.

c. Mekanisk utrustning: videobandspelarens remdrivaxel, den elektroniska datorns lock, kvicksilverlampans lock, det elektriska strykjärnets lock, bakmaskinens delar och ett stort antal kugghjul, kammar, knappar, höljen till elektroniska klockor, kameradelar (med krav på värmebeständighet och flamskyddsmedel)

Bindning

Beroende på olika behov kan du välja följande lim:

1. G-955: Enkomponents, rumstemperaturhärdande, mjukt, elastiskt, stötsäkert lim, beständigt mot höga och låga temperaturer, men bindningshastigheten är långsam, limmet tar vanligtvis 1 dag eller flera dagar att härda.

2. KD-833 snabblim kan snabbt limma PS-plast på några sekunder eller tiotals sekunder, men limlagret är hårt och sprött och det är inte motståndskraftigt mot nedsänkning i varmt vatten över 60 grader.

3. QN-505, tvåkomponentslim, mjukt limlager, lämpligt för PS-limning eller kompoundering av stora ytor. Men högtemperaturbeständigheten är dålig.

4. QN-906: Tvåkomponentslim, hög temperaturbeständighet.

5. G-988: Enkomponents vulkaniserat vid rumstemperatur. Efter härdning är det en elastomer med utmärkt vattentätt, stöttåligt lim, samt hög- och lågtemperaturbeständighet. Om tjockleken är 1-2 mm härdar den i princip på 5-6 timmar och har en viss styrka. Det tar minst 24 timmar att härda helt. Enkomponents, ingen blandning behövs, applicera bara efter extrudering och låt stå utan uppvärmning.

6. KD-5600: UV-härdande lim, för limning av transparenta PS-ark och -plattor, ger ingen spår av effekt och behöver härdas med ultraviolett ljus. Effekten är vacker efter limning. Men högtemperaturbeständigheten är dålig.

Materialprestanda

Utmärkt elektrisk isolering (särskilt högfrekvent isolering), färglös och transparent, ljusgenomsläpplighet näst efter plexiglas, färgbeständig, vattenbeständig, god kemisk stabilitet, medelhög hållfasthet, men spröd, lätt att orsaka spänningssprödhet och intolerans. Organiska lösningsmedel som bensen och bensin. Lämplig för tillverkning av isolerande transparenta delar, dekorativa delar, kemiska instrument, optiska instrument och andra delar.

Formningsprestanda

⒈ Amorft material, låg fuktabsorption, behöver inte torkas helt och bryts inte ner lätt, men det har en stor värmeutvidgningskoefficient och det finns lätt inre spänningar. Det har god fluiditet och kan formas med skruv- eller kolvinjektionsmaskin.

⒉Det är lämpligt att använda hög materialtemperatur, hög formtemperatur och lågt insprutningstryck. Att förlänga insprutningstiden är fördelaktigt för att minska inre spänningar och förhindra krympning och deformation.

⒊ Olika former av grindar kan användas, och grindarna är anslutna till plastdelarnas båge för att undvika skador på plastdelarna när grinden tas bort. Avformningsvinkeln är stor och utstötningen är jämn. Plastdelarnas väggtjocklek är jämn, helst utan insatser, såsom Vissa insatser bör förvärmas.

använda

PS används flitigt inom den optiska industrin på grund av dess goda ljusgenomsläpplighet. Det kan användas för att tillverka optiskt glas och optiska instrument, såväl som transparenta eller ljusa färger, såsom lampskärmar, belysningsapparater etc. PS kan också producera många elektriska komponenter och instrument som arbetar i en högfrekvent miljö. Eftersom PS-plast är ett svårinert ytmaterial är det nödvändigt att använda professionellt PS-lim för att limma inom industrin.

Att använda enbart PS som produkt har hög sprödhet. Att tillsätta en liten mängd andra ämnen till PS, såsom butadien, kan avsevärt minska sprödheten och förbättra slagtåligheten. Denna plast kallas slagtålig PS, och dess mekaniska egenskaper förbättras avsevärt. Många mekaniska delar och komponenter med utmärkt prestanda är tillverkade av plast.