Rotationsgjutning, även känd som rotationsgjutning, rotationsgjutning, rotationsgjutning etc., är en termoplastisk ihålig gjutningsmetod. Metoden går ut på att först tillsätta plastråvaror i formen, sedan roteras formen kontinuerligt längs två vertikala axlar och värms upp, och plastråvarorna i formen beläggs gradvis och jämnt och smälts och fästs vid formhåligheten under inverkan av gravitation och termisk energi. Hela ytan formas till önskad form och kyls sedan ner för att bilda en produkt.

(1) Lämplig för gjutning av stora och extra stora delar. Eftersom rotationsgjutningsprocessen endast kräver ramens styrka för att bära upp materialets, formens och själva ramens vikt, samt stängningskraften för att förhindra materialläckage, finns det inget behov av att använda mycket tung utrustning och formar även vid bearbetning av stora och extra stora plastdelar. Därför finns det i teorin nästan ingen övre gräns för storleken på de produkter som tillverkas med rotationsgjutningsprocessen.

(2) Den är lämplig för produktion av plastprodukter i flera olika varianter och små partier – tack vare den enkla strukturen och det låga priset på rotationsgjutningsformen är det mycket bekvämt att byta produkt.

(3) Den är lämplig för bearbetning av storskaliga ihåliga produkter med komplexa former, vilket saknar motstycke i andra gjutprocesser;

(4) Det är enkelt att ändra färgen på plastprodukter. När produktens färg behöver ändras behöver man bara rengöra gjutformen.

(5) De största nackdelarna med rotationsgjutning är: hög energiförbrukning, eftersom formen och formbasen måste genomgå upprepad uppvärmning och kylning under varje gjutningscykel; gjutningscykeln är lång, eftersom värmen huvudsakligen leds av den statiska plasten, så uppvärmningstiden för rotationsgjutning är lång; arbetsintensiteten är stor och produktens dimensionsnoggrannhet är dålig.