1.PC/ABS

Typiska användningsområden: dator- och affärsmaskinhöljen, elektrisk utrustning, trädgårdsmaskiner, instrumentpaneler för bildelar, interiörer och navkapslar.

Förhållanden vid formsprutningsprocess.
Torkning: Torkning före bearbetning är ett måste. Luftfuktigheten bör vara lägre än 0,04 %. De rekommenderade torkförhållandena är 90 till 110 °C och 2 till 4 timmar.
Smälttemperatur: 230～300 ℃.
Mögeltemperatur: 50～100 ℃.
Injektionstryck: beror på plastdelen.
Injektionshastighet: så hög som möjligt.
Kemiska och fysikaliska egenskaper: PC/ABS har de kombinerade egenskaperna hos både PC och ABS. Till exempel ABS:s enkla bearbetningsegenskaper och PC:s utmärkta mekaniska egenskaper och termiska stabilitet. Förhållandet mellan de två påverkar PC/ABS-materialets termiska stabilitet. Ett hybridmaterial som PC/ABS uppvisar också utmärkta flytegenskaper.

2.PC/PBT
Typiska tillämpningar: växellådor, bilstötfångare och produkter som kräver kemisk och korrosionsbeständighet, termisk stabilitet, slagtålighet och geometrisk stabilitet.
Förhållanden vid formsprutningsprocess.
Torkningsbehandling: 110~135 ℃, cirka 4 timmars torkningsbehandling rekommenderas.
Smälttemperatur: 235 ~ 300 ℃.
Mögeltemperatur: 37～93 ℃.
Kemiska och fysikaliska egenskaper PC/PBT har de kombinerade egenskaperna hos både PC och PBT, såsom hög seghet och geometrisk stabilitet hos PC och kemisk stabilitet, termisk stabilitet och smörjegenskaper hos PBT.

3.PE-HD

Typiska användningsområden: kylskåpsbehållare, förvaringsbehållare, köksredskap, försegling av lock etc.

Förhållanden vid formsprutningsprocess.
Torkning: Behöver inte torkas om den förvaras korrekt.
Smälttemperatur: 220 till 260 °C. För material med större molekyler är det rekommenderade smälttemperaturintervallet mellan 200 och 250 °C.
Formtemperatur: 50-95°C. Högre formtemperatur bör användas för väggtjocklekar under 6 mm och lägre formtemperatur för väggtjocklekar över 6 mm. Kyltemperaturen för plastdelar bör vara jämn för att minska skillnaden i krympning. För optimal cykeltid bör kylkavitetens diameter inte vara mindre än 8 mm och avståndet från formytan bör vara inom 1,3d (där "d" är kylkavitetens diameter).
Injektionstryck: 700 till 1050 bar.
Injektionshastighet: Hög hastighetsinjektion rekommenderas. Löpare och portar: Löparens diameter bör vara mellan 4 och 7,5 mm och portlängden bör vara så kort som möjligt. Olika typer av portar kan användas och portlängden bör inte överstiga 0,75 mm. Särskilt lämplig för användning av varma löpformar.
Kemiska och fysikaliska egenskaper: Den höga kristalliniteten hos PE-HD resulterar i hög densitet, draghållfasthet, hög temperaturförvrängningstemperatur, viskositet och kemisk stabilitet. PE-HD har högre permeationsmotstånd än PE-LD. PE-HD har lägre slaghållfasthet. Egenskaperna hos PH-HD styrs huvudsakligen av densitet och molekylviktsfördelning. Molekylviktsfördelningen hos PE-HD som är lämplig för formsprutning är mycket snäv. För densiteter på 0,91-0,925 g/cm3 kallas det den första typen av PE-HD; för densiteter på 0,926-0,94 g/cm3 kallas det den andra typen av PE-HD; för densiteter på 0,94-0,965 g/cm3 kallas det den tredje typen av PE-HD. -Materialet har goda flytegenskaper, med MFR mellan 0,1 och 28. Ju högre molekylvikt, desto sämre flytegenskaper har PH-LD, men med bättre slagseghet. PE-LD är ett halvkristallint material med hög krympning efter gjutning, mellan 1,5 % och 4 %. PE-HD är känsligt för miljömässiga spänningssprickbildning. PE-HD löses lätt upp i kolvätelösningsmedel vid temperaturer över 60 °C, men dess motståndskraft mot upplösning är något bättre än PE-LD:s.

4.PE-LD
Torkning: vanligtvis inte nödvändig
Smälttemperatur: 180 ~ 280 ℃
Formtemperatur: 20～40 ℃ För att uppnå jämn kylning och mer ekonomisk avvärmning rekommenderas att kylhålighetens diameter är minst 8 mm och att avståndet från kylhåligheten till formytan inte överstiger 1,5 gånger kylhålighetens diameter.
Injektionstryck: upp till 1500 bar.
Hålltryck: upp till 750 bar.
Injektionshastighet: Hög injektionshastighet rekommenderas.
Löpare och grindar: Olika typer av löpare och grindar kan användas. PE är särskilt lämplig för användning med varmkanalformar.
Kemiska och fysikaliska egenskaper: Densiteten hos PE-LD-materialet för kommersiellt bruk är 0,91 till 0,94 g/cm3. PE-LD är permeabelt för gas och vattenånga. PE-LD:s höga värmeutvidgningskoefficient är inte lämplig för bearbetning av produkter för långvarig användning. Om PE-LD:s densitet är mellan 0,91 och 0,925 g/cm3 är krympningshastigheten mellan 2 % och 5 %; om densiteten är mellan 0,926 och 0,94 g/cm3 är krympningshastigheten mellan 1,5 % och 4 %. Den faktiska strömkrympningen beror också på formsprutningsprocessens parametrar. PE-LD är resistent mot många lösningsmedel vid rumstemperatur, men aromatiska och klorerade kolvätelösningsmedel kan få det att svälla. I likhet med PE-HD är PE-LD känsligt för miljömässiga spänningssprickbildning.