Underhållet av formsprutningsformar är en avgörande länk för att säkerställa produktionsstabilitet, produktkvalitet och formens livslängd. En vetenskaplig och standardiserad underhållsprocess kan avsevärt minska driftstopp och produktionskostnader.

Följande är en detaljerad underhållsprocess för formsprutningsformar, som generellt är indelad i tre huvudsteg: dagligt underhåll under produktion, regelbundet underhåll efter avstängning och långtidslagringsunderhåll.

I. Dagligt underhåll under produktionen
Detta är det förebyggande underhåll som operatörer och team behöver utföra inom varje produktionscykel.

Mögelrengöring

Rengöring per form/skift: Använd luftpistol, kopparborste eller korkduk för att rengöra gjutformen, oljefläckar och plastrester vid delningsytan, avgasspår, sliders och utstötarstift etc. Stålverktyg får inte användas för att undvika repor på formens yta.

Rengöring av spjällhylsa: Inspektera och ta bort det kalla materialet inuti spjällhylsan för att förhindra blockering eller dålig kontakt med injektionsmunstycket under nästa injektion.

Smörjning

Regelbunden smörjning: Enligt underhållsmanualen ska formens rörliga delar, såsom utstötarstift, glidstift, lutande styrstift, styrstift och styrhylsor, appliceras med jämna mellanrum och lämpligt specialfett mot höga temperaturer.

Obs: Smörjningen bör vara måttlig. Överdriven smörjning kan dra till sig damm eller förorena produkten.

Funktionskontroll

Rörliga delar: Observera om reglaget, den lutande toppen, utstötarstiftet etc. rör sig smidigt och stabilt, och om det finns några onormala ljud eller fastnar.

Kylsystem: Kontrollera om det finns några läckor vid skarvarna på formens kylvattenkanaler. Rör vid formytan för att känna om temperaturen är jämn. Om det finns något avvikande kan det tyda på att vattenkanalerna är blockerade.

Avgassystem: Kontrollera om det finns några brända märken på produkten och avgör om avgassystemet är fritt.

Ii. Regelbundet underhåll efter avstängning
När en produktionsorder är slutförd (vanligtvis rekommenderas efter 50 000 till 100 000 formcykler, beroende på formens komplexitet och material) eller när en försämrad produktkvalitet observeras, måste formen tas bort från formsprutningsmaskinen och skickas till formreparationsverkstaden för grundligt underhåll.

Kärnprocessen är följande:

Steg 1: Formlagring och utvärdering
Registrera formnummer, produktionsbatch, den senast producerade produkten och befintliga problem.

Gör en preliminär inspektion av formens utseende och viktigaste dimensioner.

Steg 2: Rengöring och demontering av formen
Noggrann rengöring

Använd professionella rengöringsmedel för mögel (t.ex. lösningsmedelsbaserade eller vattenbaserade rengöringsmedel) i kombination med ultraljudsrengöringsmaskiner eller manuell borstning för att ta bort alla oljefläckar, plastrester och rost.

För envisa plast- och kolavlagringar kan du använda en speciell rengöringslösning för plastformar för blötläggning eller avtorkning.

Demontera försiktigt

Enligt formritningen eller demonteringssekvensen, demontera de löstagbara komponenterna en efter en, såsom skjutreglage, lutande toppar, utstötarstift, styrstift, insatser etc.

För komplexa formar rekommenderas det att ta foton eller göra märken för att säkerställa att det inte uppstår några fel vid ominstallationen.

Steg 3: Inspektion, reparation och utbyte
Detta är den viktigaste delen av underhållet och måste utföras av professionella formtekniker.

Hålrum/kärnyta:

Inspektion: Använd ett förstoringsglas för att kontrollera den formade ytan för rost, slitage, repor eller fina sprickor.

Behandling: Vid mindre repor, använd oljestenar med olika kornstorlekar för slipning och polering för att återställa spegelytan. Vid rost och allvarliga skador krävs reparation med galvanisering eller utbyte av skär.

Rörliga delar

Utkastarstiftsystem: Kontrollera om alla utkastarstift och återställningsstänger är böjda eller slitna, och om utkastarstiftens huvuden är skadade. De som är kraftigt slitna måste bytas ut.

Slider och lutande toppmekanism: Kontrollera slitage på slidens tryckplatta och slitplatta, inspektera om den lutande toppstången är böjd och rengör dess styrspår.

Styrstift och styrhylsor: Kontrollera om det finns repor eller slitage för att säkerställa styrningens noggrannhet. De med för stort spelrum måste bytas ut.

Kylsystem

Vattenflödestest: Anslut tryckvatten och kontrollera att alla vattenvägar är fria och om det finns något läckage.

Avkalkningsbehandling: Om vattenflödet minskar indikerar det att det kan finnas kalkavlagringar inuti. En maskin för rengöring av formvattenvägarna (med kemiska medel eller fysiska pulser) bör användas för att ta bort kalkavlagringar tills vattenflödet blir jämnt igen.

Avgassystem

Inspektera och rengör alla avgaskanaler. Om avgaskanalerna blir grundare på grund av slitage (vanligtvis med ett djup på 0,02-0,04 mm) behöver de bearbetas och fördjupas.

Utbyte av sårbara delar

Förebyggande utbyte av delar som har nått slutet av sin livslängd eller utgör potentiella risker, såsom fjädrar, tätningsringar, utstötarstift, slitstarka plattor etc. Detta är nyckeln till att undvika oväntade produktionsstopp.

Steg 4: Rostskydd och ominstallation
Rostförebyggande behandling

Spraya ett jämnt lager av högkvalitativt rostskyddsmedel på alla bearbetade ytor (särskilt hålrum, delningsytor, styrstift etc.).

Åter samla

Montera ihop alla delar som har rengjorts, reparerats eller bytts ut i rätt ordning.

Se till att alla skruvar uppnår angivet åtdragningsmoment och att de rörliga delarna glider smidigt under monteringsprocessen.

Steg 5: Mögeltestning och arkivering
Maskintestning av gjutformar

Montera den underhållna formen på formsprutningsmaskinen och genomför provformtillverkning.

Kontrollera dimensionerna och utseendet på den första produktomgången och bekräfta att formfunktionerna har återgått till det normala.

Uppdatera fil

Registrera i detalj datum, innehåll, utbytta delar, resultat av formtest och annan information om detta underhåll, uppdatera formens "livstidsfil" och ge en grund för nästa underhåll.