Hela produktionsprocessen för formblåsta flaskor (med ett stegs formsprutningsformblåsning som exempel)
Kärnprincipen är att formspruta parisonen och sedan omedelbart sträcka och blåsgjuta den i samma maskin. Denna metod är mycket lämplig för tillverkning av högpresterande PET-mineralvattenflaskor och dryckesflaskor.
Steg 1: Råmaterialberedning och förbehandling
Det vanligaste materialet är PET (polyetylentereftalat), och det kan även användas för PP, PC etc.

Torkning: PET-råmaterial har stark hygroskopicitet och måste torkas strikt vid höga temperaturer (t.ex. 150–180 ℃) med hjälp av en avfuktande torktumlare för att reducera fukthalten till en extremt låg nivå (t.ex. under 0,005 %). Detta är nyckeln till att säkerställa att flaskan är transparent och inte blir spröd.

Steg 2: Formsprutning av parisonen
De torkade PET-pelletsen sugs in i formsprutningsmaskinens cylinder och värms upp och mjukas till smält tillstånd.

Smältan sprutas in i parisonformen genom en injektionsskruv för att bilda en transparent parison i form av ett provrör.

Flaskans mynningsdel av parisonen har formats fullt ut och uppnått den slutliga dimensionsnoggrannheten i detta skede.

Steg 3: Temperaturjustering av parisonen
Den formade varma parisonen överförs till temperaturkontrollstationen. Under denna process kyls parisonen jämnt till ett idealiskt temperaturområde som är mest lämpligt för sträckning (cirka 90-110 ℃). Temperaturjämnhet är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på den efterföljande formblåsningen.

Steg 4: Sträckning och formblåsning
Detta är det viktigaste steget, som slutförs i en blåsgjutningsform.

Längsgående sträckning: Formblåsningsformen stängs och en sträckstång förs in från topp till botten i parisonen för att sträcka den i längdriktningen till formens botten.

Högtrycksblåsning: Samtidigt blåses högtrycksluft (vanligtvis 20-40 bar) in från toppen av sträckstången, vilket blåser parleten i sidled som en ballong och fäster tätt mot kallblåsningsformens innervägg.

Steg 5: Låt svalna och stelna
Flaskan hålls under tryck i formblåsningsformen och kyls i några sekunder för att fixera formen. De kylande vattenvägarna inuti formen kommer snabbt att leda bort värmen.

Steg 6: Öppna formen och ta ut den
Blåsgjutningsformen öppnas och de formade flaskorna tas ut mekaniskt för hand och transporteras till efterföljande processer.

Steg 7: Efterbehandling och kvalitetskontroll
Trimning: Ta bort överflödig blixt (materialhandtag) från flaskans mynning.

Upptäckt

Kapacitetsdetektering: Säkerställ noggrannheten i fyllningsmängden.

Tätningsprestandatest: Kontrollera om flaskans mynningsstorlek och gänga är kvalificerade.

Väggtjockleksmätning: Använd en ultraljudsmätare för att säkerställa jämn tjocklek på flaskans kropp, särskilt i botten och på axlarna.

Trycktest: För flaskor med kolsyrade drycker krävs ett internt tryckmotståndstest.