Axeldelar är en av de typiska delarna som man ofta stöter på i maskiner.Den används huvudsakligen för att stödja transmissionsnoll

Komponenter, överför vridmoment och bärlast.Axeldelar är roterande delar vars längd är större än diametern och är vanligtvis sammansatta av den yttre cylindriska ytan, koniska ytan, inre hålet och gängan på den koncentriska axeln och motsvarande ändyta.Enligt olika strukturella former kan axeldelar delas in i optiska axlar, stegade axlar, ihåliga axlar och vevaxlar.

Skaft med ett förhållande mellan längd och diameter på mindre än 5 kallas korta skaft, och de med ett förhållande större än 20 kallas smala skaft.De flesta axlar är mellan de två.

Axeln stöds av ett lager, och axelsektionen som matchas med lagret kallas axeltappen.Axeltappar är monteringsriktmärket för axlar.Deras noggrannhet och ytkvalitet krävs i allmänhet för att vara hög.Deras tekniska krav är i allmänhet formulerade i enlighet med axelns huvudfunktioner och arbetsförhållanden, vanligtvis följande artiklar:

(1) Dimensionsnoggrannhet.För att bestämma axelns läge kräver lagertappen vanligtvis hög måttnoggrannhet (IT5 ~ IT7).Generellt är dimensionsnoggrannheten för axeltappen för montering av transmissionsdelar relativt låg (IT6～IT9).

(2) Geometrisk formnoggrannhet Den geometriska formnoggrannheten för skaftdelar avser huvudsakligen rundheten, cylindriciteten etc. hos axeltappen, den yttre konen, morsekoniska hålet etc. Generellt bör toleransen begränsas inom dimensionstoleransområdet.För de inre och yttre runda ytorna med högre precisionskrav bör tillåten avvikelse markeras på ritningen.

(3) Inbördes positionsnoggrannhet Kraven på positionsnoggrannhet för axeldelar bestäms huvudsakligen av axelns position och funktion i maskinen.Generellt är det nödvändigt att säkerställa koaxialitetskraven för axeltappen för de monterade transmissionsdelarna till den bärande axeltappen, annars kommer det att påverka transmissionsnoggrannheten hos transmissionsdelarna (växlar, etc.) och generera buller.För vanliga precisionsaxlar är det radiella utloppet av den matchande axelsektionen till stödtappen i allmänhet 0,01–0,03 mm, och högprecisionsaxlar (som huvudaxlar) är vanligtvis 0,001–0,005 mm.

(4) Ytjämnhet I allmänhet är ytjämnheten för axeldiametern matchad med transmissionsdelen Ra2,5–0,63 μm, och ytjämnheten för stödaxelns diameter matchad med lagret är Ra0,63–0,16 μm.

Ämnen och material av vikta skaftdelar
(1) Ämnen för axeldelar Skaftdelar kan väljas som ämnen, smide och andra ämnesformer enligt användningskrav, produktionstyper, utrustningsförhållanden och struktur.För axlar med liten skillnad i ytterdiameter används vanligtvis stångmaterial;för stegade axlar eller viktiga axlar med stora ytterdiametrar används ofta smide, vilket sparar material och minskar arbetsbelastningen vid bearbetning.Förbättra mekaniska egenskaper.

Enligt olika produktionsskalor finns det två typer av blanksmidningsmetoder: frismide och formsmide.Frismide används mest för små och medelstora serietillverkning, och formsmide används för massproduktion.

(2) Material för axeldelar Skaftdelar bör välja olika material och anta olika värmebehandlingsspecifikationer (såsom härdning och härdning, normalisering, härdning, etc.) enligt olika arbetsförhållanden och användningskrav för att erhålla viss styrka, seghet och nötningsbeständighet .

45 stål är ett vanligt material för axeldelar.Det är billigt och efter härdning och härdning (eller normalisering) kan det få bättre skärprestanda och det kan få omfattande mekaniska egenskaper såsom högre hållfasthet och seghet.Efter härdning kan ythårdheten vara upp till 45~52HRC.

Legerat konstruktionsstål som 40Cr är lämpligt för axeldelar med medel precision och hög hastighet.Efter härdning och härdning och härdning har denna typ av stål bättre omfattande mekaniska egenskaper.

Lagerstål GCr15 och fjäderstål 65Mn, efter härdning och härdning och ythögfrekvent härdning, kan ythårdheten nå 50-58HRC och har hög utmattningsbeständighet och god slitstyrka, som kan användas för att tillverka högprecisionsaxlar.

Huvudaxeln på precisionsmaskinen (som slipskivans axel på kvarnen, spindeln på jiggborrmaskinen) kan välja 38CrMoAIA nitridstål.Efter härdning och härdning och ytnitrering kan detta stål inte bara få hög ythårdhet, utan också behålla en mjuk kärna, så det har god slaghållfasthet och seghet.Jämfört med uppkolat och härdat stål har det egenskaperna för liten värmebehandlingsdeformation och högre hårdhet.

Stål nr 45 används i stor utsträckning inom maskintillverkning och de mekaniska egenskaperna hos detta stål är mycket goda.Men detta är ett medelstort kolstål, och dess härdningsprestanda är inte bra.Stål nr. 45 kan kylas till HRC42~46.Därför, om ythårdheten krävs och de överlägsna mekaniska egenskaperna hos 45# stål önskas, kyls ytan av 45# stål ofta (högfrekvent härdning eller direkt härdning), så att den erforderliga ythårdheten kan erhållas.

Obs: Stål nr 45 med en diameter på 8-12 mm är benäget att spricka under härdning, vilket är ett mer komplicerat problem.De nuvarande åtgärderna som vidtas är snabb omrörning av provet i vatten under härdning, eller oljekylning för att undvika sprickor.

Nationellt kinesiskt varumärke nr 45 nr UNS standard nr GB 699-88

Kemisk sammansättning (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Forma göt, ämne, stång, rör, platta, bandtillstånd utan värmebehandling, glödgning, normalisering, högtemperaturhärdning

Draghållfasthet Mpa 600 Sträckgräns Mpa 355 Töjning % 16

Vikning inom området mögelreparation
Formsvetsningstillsatsmodellen för nr 45 stål är: CMC-E45

Det är den enda svetsstången för medelhårt stål med goda bindningsegenskaper, lämplig för luftkylt stål, gjutstål: såsom ICD5, 7CrSiMnMoV... etc. Autoplåttäckformar och stora plåtpressformar för ritning och reparation sträckta delar, och kan även användas för tillverkning av hårda ytor.

Dessutom finns det några saker att tänka på när du använder:

1. Före byggnation på en fuktig plats bör elektroden torkas vid 150-200°C i 30-50 minuter.

2. Generellt förvärmning över 200°C, luftkylning efter svetsning, spänningsavlastning är bäst om möjligt.

3. Där flerskiktssvetsning krävs, använd CMC-E30N som primer för att få en bättre svetseffekt.

Hårdhet HRC 48-52

Huvudingredienser Cr Si Mn C

Tillämpligt strömområde:

Diameter och längd m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Det 45 gauge stålet från vår fabrik används för att göra formen bas påMöglet.